[实用新型]针板铆压装置

说明书

一种针板铆压装置，包括机座，其上部有针板支承平台和滚压作业平台；一组针板定位机构，与机座的前侧固定且对应于针板支承平台的上方；滚轧刀盘移动架驱动机构，设在滚压作业平台上；滚轧刀盘移动架，设在滚压作业平台上且与所述滚轧刀盘移动架驱动机构配合；滚轧刀盘驱动机构设在滚轧刀盘移动架上，滚轧刀盘在对应于针板支承平台的后侧的位置设在滚轧刀盘驱动机构上；滚轧刀盘压力感知器，设在滚轧刀盘驱动机构上，机座上且位于机座的前侧设电气控制器，滚轧刀盘移动架驱动机构、滚轧刀盘驱动机构、滚轧刀盘压力感知器及一组针板定位机构与电气控制器电气控制连接。保障设置于同一针板上的插片与针板相同的紧密配合效果；结构简练，体积较小。

技术领域

本实用新型属于针织机械加工用的辅助设施技术领域，具体涉及一种针板铆压装置。

背景技术

前述的针板铆压装置也可称针板碾压装置或针板滚轧装置（以下同），用于将针板尾部的材料发生塑性变形而实现与插片形成局部铆接，也就是使插片与针板紧密配合。

如业界所知，针板（即习惯所称的“针板本体”或“针床本体”，以下同）的形状通常为长方体，并且由碳钢加工而成。针板上平面有许多有规律且间距相等的直槽（即“插片槽”），插片镶嵌（即插嵌）在这些直槽内，通过前端钢丝定位后再用填缝胶将插片底部的定位凸台定位。插片与插片之间形成的缝隙称之为针道，织针在外力如机头的作用下在针道内上、下运动，以达到织针参与编织的目的。

前述对针板尾部铆压是增进插片与针板紧密配合的有效措施并且在公开的中国专利文献中可见诸与针板铆压装置相关的技术信息，典型的如CN203636298U推荐的“一种铆针板装置”，该专利方案客观上能体现其说明书第0017段记载的“有利于取代费时费力的人工作业、效率高且作业效果好的长处”，但是通过对该专利的说明书全文的阅读不难发现存在下述缺憾：其一，由于针板自身存在不可避免的挠度，又由于在针板加工过程中以及在插片的制作过程中不可避免地存在误差，因而按照该专利说明书第00027的教导对针板尾部铆压具有一定的盲目性，从而难以甚至无法使针板上的所有插片获得相同的与针板紧密配合的效果。因为当铆针板装置的压轮（即滚轧刀盘，以下同）与针板的挠度部位（弧谷即凹陷部位）相对应时，压轮则表现为与针板尾部似触非触情形，于是由于在该挠度部位因压轮不能对针板尾部有效铆压，因而对应于此处的插片与针板紧密配合的效果无法体现，反之当压轮与针板尾部的弧拱即膨出部位对应时，由于压轮对该处的铆压力出现过头（过大）情形而存在损及针板之虞。由此可知，只有压轮对针板尾部施加的铆压力始终一致，那么才能保障针板上的所有插片与针板紧密配合的程度相同，不会出现此紧彼松或彼紧此松的现象；其二，由于采用了液压压机，因而一方面致使结构复杂，另一方面因体积大，不利节省空间。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于对针板尾部施加相同的铆压力而得以保障所有插片获得与针板相同的紧密配合效果、有利于简化结构以及缩小体积而得以方便制造与使用并且节省对空间的占用的针板铆压装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种针板铆压装置，包括一机座，在该机座的上部构成有一针板支承平台和一滚压作业平台，该滚压作业平台位于针板支承平台的长度方向的后侧；一组针板定位机构，该组针板定位机构以间隔状态与所述机座的前侧固定并且对应于所述针板支承平台的上方；一滚轧刀盘移动架驱动机构，该滚轧刀盘移动架驱动机构设置在所述的滚压作业平台上；一滚轧刀盘移动架，该滚轧刀盘移动架滑动地设置在所述滚压作业平台上并且与所述滚轧刀盘移动架驱动机构传动配合；一滚轧刀盘驱动机构和一滚轧刀盘，滚轧刀盘驱动机构设置在所述滚轧刀盘移动架上，滚轧刀盘在对应于所述针板支承平台的后侧的位置设置在滚轧刀盘驱动机构上；一滚轧刀盘压力感知器，该滚轧刀盘压力感知器设置在所述滚轧刀盘驱动机构上，其中：在所述机座上并且位于机座的前侧设置有一电气控制器，所述的滚轧刀盘移动架驱动机构、滚轧刀盘驱动机构、滚轧刀盘压力感知器以及一组针板定位机构与电气控制器电气控制连接。