[实用新型]一种水性环氧酯防锈底漆加工用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种水性环氧酯防锈底漆加工用上料装置，电机下端面设有电机轴，电机轴下端设有搅拌架，搅拌架侧面设有延伸杆，延伸杆外端设有搅拌杆，搅拌杆外端设有刮板，储水箱设置在箱体上端面，储水箱右端设有进水管，进水管上设有水泵，料斗设置在箱体右上端，支水管上设有固定筒，固定筒上端设有连杆，喷管设置在支水管下端面，进料管设置在箱体左下端，进料管下端设有进料口，固定座设置在上料机右端，固定座内设有固定轴承，固定轴承内设有主轴，主轴左端设有从动轮，从动轮上端设有主动轮，主动轮左端设有传动轴，传动轴左端设有电机，卸料管设置在上料机右下端，输送桨设置在主轴外侧。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置技术领域，具体是一种水性环氧酯防锈底漆加工用上料装置。

背景技术

环氧酯防锈涂料由于其优异的耐盐雾性而在防腐领域有着广泛的应用。环氧酯树脂是由环氧树脂与植物油脂肪酸通过酯化反应制得的，在制备环氧酯树脂的过程中，环氧树脂是部分被酯化，因此，环氧酯同时具备了环氧树脂与干性油的许多优良特性。与醇酸树脂相比，环氧树脂具有更高的耐水解性，并且具有优良的耐腐蚀性及优异的附着力。将环氧酯树脂水性化并制备环保、防腐性能优异的水性环氧酯防锈涂料已经受到我国提料行业的颇多关注。

环氧酯防锈底漆的制造需要在基料内加入助剂、催干剂、中和剂等，现有的上料装置不设有搅拌装置，在上料前无法进行搅拌，易导致基料助剂、催干剂、中和剂搅拌均匀不均匀，制备的底漆质量较差，浪费了资源，生产成本搞高；现有的上料装置不设有清洗装置，长时间使用后易在上料装置内留有大量的残留物，长久以往，对上料装置的使用寿命有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性环氧酯防锈底漆加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性环氧酯防锈底漆加工用上料装置，包括箱体、支架、电机、电机轴、搅拌架、延伸杆、搅拌杆、刮板、轴承、固定块、储水箱、进水管、水泵、支杆、料斗、支水管、连杆、固定筒、喷管、进料管、进料口、上料机、固定盘、固定座、固定轴承、主轴、从动轮、机座、主动轮、传动轴、传动电机、横板、卸料管、支脚、输送桨和箱门，所述箱体上端设有支架，所述支架中心处设有电机，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有搅拌架，所述搅拌架侧面设有延伸杆，所述延伸杆外端设有搅拌杆，所述搅拌杆外端设有刮板，所述固定块设置在箱体内底壁，固定块内设有轴承，所述储水箱设置在箱体上端面，储水箱右端设有进水管，所述进水管上设有水泵，所述水泵下端设有支杆，所述料斗设置在箱体右上端，所述支水管上设有固定筒，所述固定筒上端设有连杆，所述喷管设置在支水管下端面，所述进料管设置在箱体左下端，进料管下端设有进料口，所述进料口设置在上料机左上端，所述上料机左端设有固定盘，所述固定座设置在上料机右端，固定座内设有固定轴承，所述固定轴承内设有主轴，所述主轴左端设有从动轮，所述从动轮上端设有主动轮，所述主动轮左端设有传动轴，所述传动轴左端设有电机，所述电机下端设有横板，所述横板设置在机座左侧面，所述卸料管设置在上料机右下端，所述支脚设置在上料机和机座下端面，所述输送桨设置在主轴外侧，所述箱门设置在箱体正面。

作为本实用新型进一步的方案：电机轴下端设有外花键，搅拌架上端设有内花键，电机轴与搅拌架通过花键相连接，能够有效地避免长期使用后出现的滑丝现象而影响搅拌效果。

作为本实用新型进一步的方案：延伸杆内端设有外螺纹，搅拌架外侧设有螺孔，搅拌架与延伸杆通过螺纹相连接，便于对延伸杆和搅拌架进行拆装，能够有效地对箱体内部的各种材料进行均匀搅拌，避免对底漆的生产质量造成影响。

作为本实用新型进一步的方案：进料管上设有调控阀，便于人为的控制进入上料机内的材料量。

作为本实用新型再进一步的方案：主动轮和从动轮为锥形齿轮，锥形齿轮传动运转平稳，齿轮承载能力较高。