[实用新型]一种圆盘式盒架机构

说明书

本实用新型具体公开了一种圆盘式盒架机构，包括取盒机构（1）、装盒箱（2）、开盒导块（6）和加工台（4），所述取盒机构（1）固定在装盒箱（2）的相邻位置，所述加工台（4）位于装盒箱（2）的正前方，所述开盒导块（6）位于加工台（4）和装盒箱（2）中间并且处于同一直线位置；所述加工台（4）设有加工空腔（5），所述加工空腔（5）位于加工台（4）的中间位置并且与原材料相对应；所述加工空腔（4）、开盒导块（6）和装盒箱（2）的出口处于同一直线位置。该实用新型的圆盘式盒架机构能够持续不断地自主输送原料，减少了一定的人力物力，并且工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及生产加工领域，具体涉及一种圆盘式盒架机构。

背景技术

在包装技术领域中常用到装盒机，用于进行产品的装盒包装，由于产品的大小多样，但是现有的装盒机仅仅适用于形状较大的产品的纸盒包装，如50*50、60*60等规则形状较大的产品，对于一些规则形状较小的产品（如胶水等）则不适用，并且无法实现自动化，工作效率低，所需工人数量多，包装成本高，劳动强度大，而且人工固定产品容易出现固定不良等现象，品质及效率难以保证。

实用新型内容

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的无法实现自动化，工作效率低，所需工人数量多，包装成本高，劳动强度大的不足，提供一种圆盘式盒架机构。本圆盘式盒架机构能够持续不断地自主输送原料，减少了一定的人力物力，并且工作效率高。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种圆盘式盒架机构，包括取盒机构、装盒箱、开盒导块和加工台，所述取盒机构固定在装盒箱的相邻位置，所述加工台位于装盒箱的正前方，所述开盒导块位于加工台和装盒箱中间并且处于同一直线位置；所述加工台设有加工空腔，所述加工空腔位于加工台的中间位置并且与原材料相对应；所述加工空腔、开盒导块和装盒箱的出口处于同一直线位置。

优选的，所述开盒导块选用至少两块并且处于同一竖直直线位置。本方案通过多个开盒导块使得包装盒多点控制打开成型。

优选的，所述开盒导块呈类梯形形状。 本方案通过类梯形的开盒导块使得原材料的盒体打开成型的速度得到提高，并且不会损坏盒体本身的形状。

优选的，所述取盒机构包括取盒气缸、连接杆和气动真空吸盘，所述连接杆的一端连接取盒气缸，所述连接杆的另一端连接着气动真空吸盘，所述气动真空吸盘与装盒箱的出口、加工空腔和开盒导块处于同一直线上。本方案通过气动真空吸盘和取盒气缸使得包装盒体更加便捷快速的取出并且成型，同时可以减少人工进行操作，提高工作效率。

优选的，所述加工台通过圆盘机构固定在工作位置上并且位于装盒箱的前端；所述圆盘机构包括圆盘、分度箱、旋转电机和转动杆，所述分度箱固定在旋转电机的上端，所述转动杆的一端连接着分度箱，所述转动杆的另一端连接着圆盘，所述圆盘上端固定着至少两个加工台。本方案通过圆盘、分度箱和旋转电机使得加工台按照一定速度和角度进行输送，实现快速有序地输送加工，进而提高了工作效率。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有取盒机构、装盒箱、开盒导块和加工台，又加工台设有加工空腔，将大批量的原材料的包装盒置放到然后通过取盒装置以采用气动真空吸盘方式将纸盒吸出，并在开盒导块的碰撞下使其打开成型输送到加工台的加工空腔；循环上述步骤将大批量的包装盒送到圆盘式盒架机构，为下一步的生产加工做好准备；进而得到圆盘式盒架机构，其能够持续不断地自主输送原料，减少了一定的人力物力，并且工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种圆盘式盒架机构的俯视主要结构图。

图2是本实用新型所述的一种圆盘式盒架机构的取盒机构的主要结构图。

图3是本实用新型所述的一种圆盘式盒架机构的圆盘机构的主要结构图。