[实用新型]一种轴类零件上料料箱

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件上料料箱，其包括箱体和轴类承载机构，箱体包括底板和两个侧板，两侧板底端分别垂直设于底板两侧；轴类承载机构包括两个挡板和至少一组用于承载轴类零件的轴类放置组件，轴类放置组件置于底板上，两挡板均位于两侧板之间且分别布置于轴类放置组件两侧，两挡板移动地连接于底板上，且两挡板可以朝互相靠近的方向移动并分别抵接于轴类零件两端以及朝相互远离的方向移动。在本实用新型中的上料料箱可以放置多个轴类零件充当料箱，同时可以将轴类零件按固定顺序摆放充当料仓，使加工过程中机械手能够准确抓取轴类零件，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术工具领域，具体涉及一种轴类零件上料料箱。

背景技术

自动上料机就是把工件或毛坯定向排列，并按照机床工作循环的一定时间间隔，自动地将工件或毛坯送到机床的一定工作位置上。实现上料自动化的设备称自动上料装置，它是自动化生产不可缺少的辅助装置。在机械制造领域里，材料的搬运、机床上下料和整机的装配等是比较薄弱的环节。中小型零件，上下料的时间约占辅助时间的20～70％，而且大多数事故发生在这些操作中。如果能成功的解决上下料自动化问题，就可使工人从繁重而重复性的上下料工作中解放出来，设备的利用率也可以大大提高。

能自动上料的装置有很多，按照被加工原材料及毛坯形状和尺寸，可分为板料上料装置、卷料上料装置、条料上料装置和料件上料装置四类。此外还有一种料仓式上料装置，这是一种半自动上料装置，需要工人定期地将一批工件按照规定的方向和位置依次排列在料仓内，然后由送料器自动地将工件送到机床夹具中去。

目前在长轴加工行业广泛使用采用两根仿形槽固定工件的料箱，料箱经过周转后到达加工位置，再由工人将工件取出放置于专用的料仓，由机械手臂夹持工件放入机床内进行生产。这种料箱由工人手动将工件放置到仿形槽中，再将工件从料箱将工件转移到料仓中，此种过程既没有固定的标准，又杂乱无序，需要工人将工件反复移动，既增加了工人的工作强度，而且工人将工件从料箱转移到料仓的过程中，人工操作会导致工件摆放混乱，从而导致工件放置位置不统一，这样会使工件在机械手臂夹持工件时因定位不准而引发撞机事故。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件上料料箱，将料箱和料仓结合成一个整体，不仅减去了工人将轴类零件从料箱转移到料仓的工序，而且还可以使轴类零件在加工过程中实现自动化抓料过程中的定位，防止抓料过程中因定位不准而出现撞机事故。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种轴类零件上料料箱，其包括：

箱体，其包括底板和两个侧板，两所述侧板底端分别垂直设于底板两侧；

轴类承载机构，其包括两个挡板和至少一组用于承载轴类零件的轴类放置组件，所述轴类放置组件置于底板上；两所述挡板均位于两所述侧板之间且分别布置于所述轴类放置组件两侧，两所述挡板可移动地连接于底板上，且两所述挡板可以朝互相靠近的方向移动并分别抵接于轴类零件两端以及朝相互远离的方向移动。

在上述技术方案基础上，所述轴类放置组件包括两个轴类放置板，两所述轴类放置板相互平行且间隔设置。

在上述技术方案基础上，所述轴类放置板上设有若干个用于放置轴类零件的第一凹槽，所述第一凹槽沿所述轴类放置板长度方向设置，所述轴类放置板的两端均设有阻挡件，所述阻挡件的高度大于轴类零件的直径。

在上述技术方案基础上，所述箱体上还设有至少一组用于对挡板进行定位的定位组件，所述定位组件包括：

横梁，所述横梁水平设置且其两端分别与两侧板连接，所述横梁上设有沿其长度方向延伸的长条状开口；

两个螺母，其分别设于两所述挡板上；