[实用新型]一种加工总泵补偿孔的数控设备

说明书

本实用新型提供一种加工总泵补偿孔的数控设备，主要针对总泵的加工，包括X轴底板、Z轴伺服控制器、第一滑动板、固定板、伸缩气缸、压杆、反倒角油缸、反倒角油缸安装板、定位安装板，定位装置、内补偿孔加工装置、外补偿孔加工装置，X轴底板一侧设有第一滑动板，第一滑动板一侧设有固定板，固定板一侧设有伸缩气缸，伸缩气缸一端连接压杆，固定板上侧设有定位安装板，定位安装板上设有定位装置，X轴底板另一侧设有反倒角油缸安装板，反倒角油缸安装板一侧设有反倒角油缸，反倒角油缸一端设有内部补偿孔加工装置，X轴底板上侧设有Z轴伺服控制器，Z轴伺服控制器一侧设有外补偿孔加工装置。本实用新型优点:避免了二次装夹，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及总泵补偿孔加工设备，特别是一种加工总泵补偿孔的数控设备。

背景技术

在目前总泵的加工一般是采用手工操作，操作时间长，在装夹产品时通常采用手推的方式定位，但是由于每个人手推力度的大小不同，这样就会影响产品位置的精度，在操作时是采用传统的手动钻床钻孔及手动反冲孔作业，这样操作有一定的安全隐患，主轴转速也无法灵活调整，更换产品型号即换道无法建立数字化的标准，导致调机快慢受人员熟练度和经验的影响很大，在管理上也不好管控，生产中一个产品需要拿放两次，工装需要投入两套，在成本的考量上已经不符合精益化生产的规划方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工总泵补偿孔的数控设备，以解决现有总泵类工件加工补偿孔的操作过于繁琐和以及工件需要多次装夹。

一种加工总泵补偿孔的数控设备，主要针对于总泵类工件的加工，包括X轴底板、Z轴伺服控制器、第一滑动板、固定板、伸缩气缸、压杆、反倒角油缸、反倒角油缸安装板、定位安装板，定位装置、内补偿孔加工装置、外补偿孔加工装置，所述X轴底板一侧设有所述第一滑动板，所述第一滑动板一侧设有所述固定板，所述固定板一侧设有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接所述压杆，所述固定板上侧设有所述定位安装板，所述定位安装板上设有定位装置，所述X轴底板另一侧设有所述反倒角油缸安装板，所述反倒角油缸安装板一侧设有所述反倒角油缸，所述反倒角油缸输出端设有所述内部补偿孔加工装置，所述X轴底板上侧设有所述Z轴伺服控制器，所述Z轴伺服控制器一侧设有所述外补偿孔加工装置。

优选地，所述外补偿孔加工装置包括第二滑动板、电动伺服主轴、钻头，所述第二滑动板滑动连接在所述Z轴伺服控制器上，所述第二滑动板一侧设有所述电动伺服主轴，所述电动伺服主轴一端设有所述钻头。

优选地，所述内补偿孔加工装置包括芯轴套、芯轴拉杆、冲针座、冲针，所述芯轴套内部设有所述芯轴拉杆，所述芯轴拉杆一端固定连接所述反倒角油缸输出端，所述芯轴拉杆一侧设有所述冲针座，所述冲针座在所述芯轴套内滑动设置，所述冲针座与所还是芯轴拉杆滑动配合连接，所诉冲针座上侧还设有所述冲针。

优选地，所述冲针座包括矩形块，所述矩形块两侧对称设有一组滑动斜槽。

优选地，所述芯轴拉杆包括矩形杆，所述矩形杆一端设有与所述滑动斜槽配合的滑动面，所述滑动面一侧还设有起到限位作用的限位面。

优选地，所述定位装置包括定位销安装板和定位销，所述定位销安装板固定连接在安装板上，所述定位销安装板上还设有一组定位销。

优选地，所述固定板包括矩形板，所述矩形板一侧设有一组矩形槽。

优选地，所述第一滑动板通过所述X轴伺服电机控制连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的的设备结合了数控技术实现了一次装夹生产，夹持方式改成气动缸辅助夹持，钻孔由手动操作控制改成数控式，产品的补偿孔加工距离由人工经验调节变成数控化控制；每个精度调整都有微调功能，大大提高调机效率，且可减少工装、刀具投入成本，保证产品加工尺寸，同时本实用新型的设备还可以减少总泵在加工补偿时的装夹次数，大大的节省了员工操作的时间，在提高效率的同时又保证了产品的加工精度，减少了误差。