[实用新型]石油工程用可调节油嘴

说明书

本实用新型提供了石油工程用可调节油嘴，包括油嘴本体，油嘴本体从上至下依次为接头、连接管和排油管，接头内部阶梯形中心孔内卡接有钢珠，接头外壁设有外螺纹；连接管位于接头和排油管之间，连接管内部设有与钢珠连接的弹簧；排油管位于油嘴本体下端，排油管内部设有螺旋状导流叶片，排油管内部在螺旋状导流叶片间隔处由上至下设有不同直径大小的喷油口；所述排油管与导油管螺纹连接，导油管上设有导油道，旋转导油管向下运动时导油道能够与不同直径大小的喷油口内部相通；本实用新型提供的石油工程用可调节油嘴，改变了传统更换油嘴的诸多不便，通过导油道与不同直径大小的喷油口配合，能够灵活的调节油嘴喷油口的大小。

技术领域

本实用新型属于油嘴技术领域，具体涉及石油工程用可调节油嘴。

背景技术

油嘴在自喷井生产中有非常重要的作用：1、控制油压；2、能在极短的时间消耗大量的潜能，在给定上游条件下通过调节油嘴的大小，控制下游压力，借此来控制油井产量；3、通过油嘴，实现对油层流压的控制，所以油嘴的大小对油井的生产影响较大，油嘴过大，井口油压高，达不到节流的效果，油嘴过小，节流压差大，造成井底流压高，甚至产生井下冻堵，对油井生产产量影响较大；随着油田开发模式的不断变化，开采技术不断的进步和发展，可调式油嘴装置来改变传统更换油嘴的诸多不便，所以需要设计一种新型的能够灵活的可调式油嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，能够能够灵活的调节油嘴喷油口的大小，改变了传统更换油嘴造成诸多不便的问题。

本实用新型的技术方案是：石油工程用可调节油嘴，包括油嘴本体，油嘴本体包括接头、连接管和排油管；所述接头位于油嘴本体上端，接头为圆柱体结构，中心设有阶梯形中心孔，上端中心孔内径小于下端中心孔内径，下端中心孔内卡接有钢珠，接头外壁设有外螺纹；所述连接管位于接头和排油管之间，连接管内部设有与钢珠连接的弹簧；所述排油管位于油嘴本体下端，排油管内部设有螺旋状导流叶片，螺旋状导流叶片中心设有固定轴，固定轴与排油管固定连接，排油管内部在螺旋状导流叶片间隔处由上至下设有不同直径大小的喷油口；所述排油管与导油管螺纹连接，导油管上设有与直径最大的喷油口相同直径的导油道，旋转导油管向下运动时导油道能够与不同直径大小的喷油口内部相通；所述接头、连接管和排油管内部相通。

上述不同直径大小的喷油口的数量为4个。

上述排油管与导油管下端为封闭锥形结构。

上述螺旋状导流叶片的螺旋角为6-10度。

上述连接管的直径大于排油管的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的石油工程用可调节油嘴，旋转导油管向下运动时导油道能够与不同直径大小的喷油口内部相通，采用这样的结构保证只有与导油道内部相通的喷油口才能喷油，就实现了对喷油口直径大小的调节，当需要油嘴直径较大时上下旋动导油管使得直径较大的导油道与喷油口相通，当需要油嘴直径较小时上下旋动导油管使得直径较小的导油道与喷油口相通；接头中心孔内卡接有钢珠，钢珠连接的弹簧，采用钢珠与弹簧配合的结构构成了简易单向阀，控制油体只能朝一个方向流动；排油管内部在螺旋状导流叶片间隔处由上至下设有不同直径大小的喷油口，采用旋状导流叶片结构的设计能对油体的流动进行导向，能够缓解压力冲击，方便油体从螺旋状导流叶片间隔处不同直径大小的喷油口流出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型结构导油管运动到最上端的结构示意图。

图3为本实用新型螺旋状导流叶片与固定轴配合的结构示意图。

附图标记说明：1、接头；2、连接管；3、排油管；4、钢珠；5、外螺纹；6、弹簧；7、螺旋状导流叶片；8、喷油口；9、导油管；10、导油道；11、固定轴。

具体实施方式