[实用新型]一种固体催化剂生产使用的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种固体催化剂生产使用的反应釜，包括釜体、刷体、安装结构、转杆和竖杆，所述釜体内部的中心位置处设有转杆，且转杆底部的外壁上焊接有搅拌杆，所述转杆两侧的釜体内部皆设有竖杆，且竖杆两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌片，所述搅拌片一侧的竖杆外壁上皆设有等间距的安装结构，且安装结构一侧的釜体内部皆设有等间距的横杆，并且横杆远离安装结构的一端皆固定有刷体，所述釜体的顶端设有盖体，且盖体的一侧设有进料室，所述盖体远离进料室的一侧设有排气管。本实用新型不仅实现了反应釜使用时的自动化进料功能，提高了反应釜加热时的均匀性，而且实现了反应釜使用后的自动化清洗功能。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种固体催化剂生产使用的反应釜。

背景技术

目前，在催化剂的生产过程中，机械混合法制催化剂是应用范围最广的一种制作催化剂方法，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现今市场上的此类反应釜种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类反应釜在进料过程中通常需要使进料口完全敞开，容易使得外界物质进入釜体内部，从而对催化剂的反应过程产生一定的影响；

2、传统的此类反应釜在使用过程中，反应的加热方式通常为内壁固定加热，容易使得催化剂反应时受热不均；

3、传统的此类反应釜在使用后通常需要对其清洗，一般的清洗方式需要工作人员进入釜体内部，此方式不够便捷，而且安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体催化剂生产使用的反应釜，以解决上述背景技术中提出反应釜进料时容易受到污染，加热时均匀性较低和清洗不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体催化剂生产使用的反应釜，包括釜体、刷体、安装结构、转杆和竖杆，所述釜体内部的中心位置处设有转杆，且转杆底部的外壁上焊接有搅拌杆，所述转杆两侧的釜体内部皆设有竖杆，且竖杆两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌片，所述搅拌片一侧的竖杆外壁上皆设有等间距的安装结构，且安装结构一侧的釜体内部皆设有等间距的横杆，并且横杆远离安装结构的一端皆固定有刷体，刷体与釜体的内侧壁紧密接触，所述釜体的顶端设有盖体，且盖体的一侧设有进料室，所述盖体远离进料室的一侧设有排气管，所述釜体底端的拐角位置处皆固定有等间距的支脚，所述釜体底端的中心位置处设有出料口，所述釜体一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述釜体顶端的中心位置处固定有防护罩，且防护罩的内部安装有驱动电机，并且驱动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，而且转轴的底端贯穿盖体并与转杆固定连接。

优选的，所述安装结构从右至左依次设置有紧压弹簧、斜块、活动斜板、按压弹簧、伸缩弹簧、挤压板和安装槽，竖杆一侧的外壁上设有安装槽，且安装槽一侧的内壁上皆固定有等间距的紧压弹簧，并且紧压弹簧的一端固定有挤压板，横杆两侧的外壁上皆通过按压弹簧安装有活动斜板，且活动斜板远离横杆一侧的外壁上皆通过伸缩弹簧固定有斜块，并且斜块与安装槽相互配合。

优选的，所述进料室一侧的内壁上安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时气缸的输出端安装有推料板，而且进料室底端的一侧设有通孔。

优选的，所述进料室顶端的一侧设有进料管道，进料管道的顶端安装有密封盖。

优选的，所述竖杆一侧的外壁上皆安装有等间距的加热片，且加热片的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。