[实用新型]高效的带钢焊缝检测装置

说明书

本实用新型公开了高效的带钢焊缝检测装置，涉及冷轧带钢的检测装置。所述带钢焊缝检测装置包括机架和设置在机架上的张力辊、压力辊、光电发射接收装置，所述光电发射接收装置设置于张力辊和压力辊之间；所述光电发射接收装置包括光电发射管和光电接收管，所述光电发射管设置于支架的底板的凹槽内，所述光电接收管设置在支架的横梁的下底面上，且设置于光电发射管的正上方。本实用新型提供的带钢焊缝检测装置，可对月牙剪在焊缝处剪切的月牙缺口处进行焊缝的检测，通过配合张力辊，保证了检测位置准确，配合压辊，有效降低设备损耗成本，同时月牙缺口在焊缝的边缘，相较于在焊缝中间冲孔的方法，提高了带钢成材率，减少废料的产生。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢的检测装置，具体涉及高效的带钢焊缝检测装置。

背景技术

冷轧连续生产线的开卷区主要有开卷机、激光焊机、活套机等设备。其中，激光焊机负责焊接上一卷带钢的带尾与下一卷带钢的带头，实现生产线的高速、连续运行。激光焊机所焊接的焊缝的质量对正常生产尤为重要，焊缝质量不佳除了会导致产品质量问题还有可能在生产运行中出现突然断裂，影响正常生产，还可能存在一定的安全隐患，因此对于焊缝的检测尤为重要。传统的检测方法主要有两种，一种为人工检测，误差大效率低，不适用于现代大规模工业化生产；另一种为在焊缝处冲标记孔，对标记孔及新型检测，但是标记孔多冲在带钢的中部，冲孔后的一段带钢无法作为出厂产品，造成了原料的浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需在带钢中间冲孔的高效的带钢焊缝检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高效的带钢焊缝检测装置，设置于激光焊接机与活套机之间，包括机架和设置在机架上的张力辊、压力辊、光电发射接收装置，所述光电发射接收装置设置于张力辊和压力辊之间；

所述机架包括底板和设置在底板正上方的横梁，所述底板的轴向与所述横梁的轴向相互平行，所述底板和所述横梁通过竖板连接，所述底板的底部设置凹槽，所述光电发射接收装置包括光电发射管和光电接收管，所述光电发射管设置于凹槽内，所述光电接收管设置在横梁的下底面上，且设置于光电发射管的正上方。

其中，所述横梁的上方设有液压缸，所述液压缸的中轴线与水平面垂直，所述液压缸包括缸体、设置在缸体内的活塞杆及固定在活塞杆一端的活塞，所述活塞杆的另一端穿过横梁与光电接收管连接。

其中，还包括设置在机架上的升降机构，所述升降机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承座、丝杆和套筒，所述压辊包括辊轴和套设于辊轴外围辊筒；所述辊轴的两侧分别与套筒连接，所述套筒内设有螺纹，所述套筒与丝杆连接，所述丝杆的底端与轴承座连接，所述丝杆上靠近轴承座处固设有第一齿轮，所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

其中，所述竖板上设有开关，所述光电接收管和光电发射管通过开关与外部电路连接。

其中，所述竖板包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别设置在底板的两端，所述第一竖板和第二竖板相对设置，所述横梁与第一竖板铰接，所述横梁通过螺纹固定件与第二竖板连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在激光焊接机与活套机之间设置包含光电接收管和光电发射管的焊缝检测装置，可对月牙剪在焊缝处剪切的月牙缺口处进行焊缝的检测，该带钢焊缝检测装置通过配合张力辊，保证了检测位置准确，配合压辊能够在焊接点不符合要求时增加带钢的摩擦，进而有效降低设备损耗成本，同时月牙缺口在焊缝的边缘，相较于在焊缝中间冲孔的方法，提高了带钢成材率，减少废料的产生。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的高效的带钢焊缝检测装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的高效的带钢焊缝检测装置的侧视结构示意图；