[实用新型]智能润滑给油器

说明书

本实用新型公开了一种智能润滑给油器，包括阀体，阀体底部设有进油口、出油口Ⅰ、出油口Ⅱ，阀体设有阀芯腔和活塞腔，进油口、出油口Ⅰ、出油口Ⅱ与阀芯腔连通，阀芯腔和活塞腔之间设有油路Ⅰ、油路Ⅱ；阀芯腔两端密封，阀芯腔一端设有电磁阀、且另一端设有复位弹簧，阀芯腔内设有阀芯；活塞腔两端密封，所述活塞腔两端分别设有压差发讯器Ⅰ、压差发讯器Ⅱ，活塞腔内设有活塞。本实用新型给油量精准、有效避免浪费和环境污染，安装拆卸快捷，可用于不同现场环境，使用范围广。

技术领域

本实用新型涉及给油器，尤其涉及一种智能润滑给油器。

背景技术

目前，智能计量给油器主要用于向矿山、建材、冶金等机械设备中的各摩擦副提供定量的润滑油或润滑脂，保证各摩擦副的润滑可靠，并减少加入过量润滑油造成泄漏对环境的污染。目前市场上常用的主流给油器存在几点突出的缺点：成本高、使用范围有限、流量计算不够精确，会造成不必要的浪费和环境污染。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种使用便捷、流量计算精准的智能润滑给油器。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：智能润滑给油器，包括阀体，所述阀体底部设有进油口、出油口Ⅰ、出油口Ⅱ，所述阀体设有阀芯腔和活塞腔，所述进油口、出油口Ⅰ、出油口Ⅱ与阀芯腔连通，所述阀芯腔和活塞腔之间设有油路Ⅰ、油路Ⅱ；所述阀芯腔两端密封，所述阀芯腔一端设有电磁阀、且另一端设有复位弹簧，所述阀芯腔内设有阀芯，所述阀芯一端与电磁阀配合、且另一端与复位弹簧固定连接；所述活塞腔两端密封，所述活塞腔两端分别设有压差发讯器Ⅰ、压差发讯器Ⅱ，所述活塞腔内设有活塞。

优选地，所述阀芯可在阀芯腔内自由移动且与其侧壁密封。

优选地，所述活塞可在活塞腔内自由移动且与其侧壁密封。

本实用新型的有益效果：给油量精准、有效避免浪费和环境污染，安装拆卸快捷，可用于不同现场环境，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态结构示意图。

图2为本实用新型的另一工作状态的结构示意图。

其中：1、阀体，2、进油口，3、出油口Ⅰ，4、出油口Ⅱ，5、阀芯腔，6、活塞腔，7、油路Ⅰ，8、油路Ⅱ，9、电磁阀，10、复位弹簧，11、阀芯，12、压差发讯器Ⅰ，13、压差发讯器Ⅱ，14、活塞，5-1、腔体Ⅰ，5-2、腔体Ⅱ，6-1、腔体Ⅲ，6-2、腔体Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1和图 2所示，本实用新型实施例的智能润滑给油器，包括阀体1，阀体1底部设有进油口2、出油口Ⅰ3、出油口Ⅱ4，阀体1设有阀芯腔5和活塞腔6，进油口2、出油口Ⅰ3、出油口Ⅱ4与阀芯腔5连通，阀芯腔5和活塞腔6之间设有油路Ⅰ7、油路Ⅱ8；阀芯腔5两端密封，阀芯腔5一端设有电磁阀9、且另一端设有复位弹簧10，阀芯腔5内设有阀芯11，阀芯11一端与电磁阀9配合、且另一端与复位弹簧10固定连接；活塞腔6两端密封，活塞腔6两端分别设有压差发讯器Ⅰ12、压差发讯器Ⅱ13，活塞腔6内设有活塞14。阀芯11可在阀芯腔5内自由移动且与其侧壁密封，阀芯11将阀芯腔5分为腔体Ⅰ5-1 和腔体Ⅱ5-2。活塞14可在活塞腔6内自由移动且与其侧壁密封，活塞14将活塞腔6分为腔体Ⅲ6-1 和腔体Ⅳ6-2。

本实用新型的工作过程如下：

如图1所示，阀芯11吸附在电磁阀 9 上，此时进油口2与阀体1、油路Ⅱ8、活塞腔6右端依次联通，高压油脂从进油口2进入后，使腔体Ⅱ5-2、油路Ⅱ8、腔体Ⅳ6-2全部充满高压油脂，活塞14在高压油脂的压力下向左侧移动。当活塞14移动到最左端时，活塞14与压差发讯器12接触，压差发讯器12发出信号，电磁阀 9断开、复位弹簧10恢复。

如图2所示，进油口2与阀体1、油路Ⅰ7、活塞腔6左端依次联通，高压油脂从进油口2进入后，使腔体Ⅰ5-1、油路Ⅰ7、腔体Ⅲ6-1全部充满高压油脂，活塞14在高压油脂的压力下向右侧移动，腔体Ⅳ6-2内的油脂在活塞14的推动下，由油路Ⅱ8进入腔体Ⅱ5-2，并通过出油口Ⅱ4进入点润口，进行点润。当活塞14移动到最右端时，活塞14与压差发讯器Ⅱ13接触，压差发讯器Ⅱ13发出信号，电磁阀 9吸附住阀芯11。再如图1所示，高压油脂从进油口2进入后，使腔体Ⅱ5-2、油路Ⅱ8、腔体Ⅳ6-2全部充满高压油脂，活塞14在高压油脂的压力下向左侧移动。腔体Ⅲ6-1内的油脂在活塞14的推动下，由油路Ⅰ7进入腔体Ⅰ5-1，并通过出油口Ⅰ3进入点润口，进行点润……往复重复以上过程。