[实用新型]用于塑品表面光泽处理的设备

说明书

本实用新型涉及塑品加工技术领域，尤其涉及用于塑品表面光泽处理的设备，解决现有技术中存在效率低、效果差的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过螺栓固定有支撑台、放置座以及储液箱，所述支撑台的顶部通过螺丝固定有导柱，所述导柱的另一端通过螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部通过螺丝安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺栓固定有升降板，所述升降板滑动设置在所述导柱的外部，通过把手、蜗杆、蜗轮、转动台、打磨套、气缸等结构的设置，使用装置固定打磨设备，在打磨时可转动把手对打磨的角度进行多方位调节，满足打磨的要求，大大地减轻了人员的工作负担，使工作效率提高。

技术领域

本实用新型涉及塑品加工技术领域，尤其涉及用于塑品表面光泽处理的设备。

背景技术

出于安全因素考虑，车载用品、内饰等用料都是暗光、哑光，主要目的是防止反光，以免出现安全事故，目前生产的车载空气净化器对表面光泽的哑度非常高，产品直接注塑成型后达不到要求，全部都需要后处理。

目前处理的方式都采用人工手持打磨工具对塑品进行打磨，加工效率较低，而且消耗的人力大，另外在打磨时需要人工手动添加抛光液，设备的自动化程度低，打磨效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、效果差的缺点，而提出的用于塑品表面光泽处理的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于塑品表面光泽处理的设备，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过螺栓固定有支撑台、放置座以及储液箱，所述支撑台的顶部通过螺丝固定有导柱，所述导柱的另一端通过螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部通过螺丝安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺栓固定有升降板，所述升降板滑动设置在所述导柱的外部，且升降板的底部一侧活动铰接有转动台，所述转动台的底部通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端设置有打磨套，所述升降板的一端通过螺丝固定有连接板，连接板的底部焊接有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有旋转杆，所述旋转杆的另一端通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有凸轮，所述凸轮转动安装在所述储液箱的内部。

优选的，所述升降板的内部开设有滑动孔，所述导柱与滑动孔的内部滑动连接。

优选的，所述升降板的一侧安装有轴承，轴承的内部套设有蜗杆，蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮的一侧中心轴焊接有旋转销，所述旋转销的另一端与所述转动台的一侧固定连接，蜗轮装设在所述升降板的一侧，且蜗杆的一端设置有一体结构的把手。

优选的，所述凸轮一侧的中心轴与所述固定杆的一端焊接固定，所述储液箱的内壁依次焊接有安装板和挡板，所述安装板的中心开设有安装槽，凸轮与所述安装槽的内部滑动连接，且挡板的内部开设有过水槽孔，过水槽孔的大小形状与凸轮的大小形状相同。

优选的，所述储液箱的一侧通过法兰盘装设有输液管，输液管的另一端安装有喷头。

优选的，所述储液箱的顶部开设有活动槽，所述连杆穿过活动槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过把手、蜗杆、蜗轮、转动台、伺服电机、打磨套、气缸等结构的设置，使用装置固定打磨设备，在打磨时可转动把手对打磨的角度进行多方位调节，满足打磨的要求，大大地减轻了人员的工作负担，使工作效率提高。

2、本实用新型中通过推杆、连杆、旋转杆、凸轮、过水槽孔等结构的设置，在气缸驱动升降板向下移动之后，经曲柄连杆的作用使凸轮转动，将抛光液通过喷头自动喷出，装置的自动化程度高，提升了打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于塑品表面光泽处理的设备的正面结构示意图；