[实用新型]一种电源盒的连续冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种电源盒的连续冲压模具，它包括上模和下模，上模包括上底板和上模板，上底板和上模板连接，下模包括下底板和下模板，下底板和下模板连接，上模板和下模板之间设置有用于电源盒冲压成型的料带连续冲压线，料带连续冲压线沿料带步进方向依次设有第一冲废料工位、第二冲废料工位、包边折弯工位、冲断工位和四边折弯工位，第一冲废料工位包括第一切料模具，第二冲废料工位包括第二切料模具和第一冲不断孔模具，包边折弯工位包括刺破模具、第一折弯模具和第三切料模具，冲断工位包括第二冲不断孔模具和切断模具，四边折弯工位包括第二折弯模具。采用本实用新型，能提高电源盒的生产效率和加工精度，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及电源盒冲压模具技术领域，尤其涉及一种电源盒的连续冲压模具。

背景技术

现有的电源盒冲压模具一般是单工序模，单工序模只能完成一个电源盒结构特征的成型，比如冲孔、折弯或裁切等。由于工件需要在各个工序上进行多次转移和固定，采用传统单工序模的电源盒加工工艺存在效率低、精度差和劳动强度大的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电源盒的连续冲压模具，能提高电源盒的生产效率和加工精度，降低劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电源盒的连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上底板和上模板，上底板和上模板连接，所述下模包括下底板和下模板，下底板和下模板连接，所述上模板和下模板之间设置有用于电源盒冲压成型的料带连续冲压线，所述料带连续冲压线沿料带步进方向依次设有第一冲废料工位、第二冲废料工位、包边折弯工位、冲断工位和四边折弯工位，所述第一冲废料工位包括第一切料模具，所述第二冲废料工位包括第二切料模具和第一冲不断孔模具，所述包边折弯工位包括刺破模具、第一折弯模具和第三切料模具，所述冲断工位包括第二冲不断孔模具和切断模具，所述四边折弯工位包括第二折弯模具。

其它，所述上底板和上模板之间还设置有上垫板，所述下底板和下模板之间还设置有下垫板。

其它，所述上模还包括上脱背板、第一上脱板和第二上脱板，所述下模还包括下脱板，所述上脱背板顶面通过弹簧与上模板底面连接，所述第一上脱板与上脱背板紧固连接，所述上上模板与第二折弯模具对应的位置上通过弹簧与第二上脱板连接，所述下底板在与第二折弯模具对应的位置上通过弹簧与下脱板连接。

其它，所述料带连续冲压线还包括用于限定料带移动方向的浮料销，若干所述浮料销设置在下模板上，所述浮料销开有环形。

其它，所述第一折弯模具包括第一冲压块和第一凸模，所述第一冲压块与上模板连接，所述第一凸模与下模板连接，所述第一冲压块与所述第一凸模配合使得电源盒两侧面的包边折弯90°。

其它，所述第二折弯模具包括第二冲压块、第二凸模和第三凸模，所述第二冲压快与上模板连接，所述第二凸模与下底板连接，第二凸模侧面开有自上而下且向外倾斜的燕尾槽，所述的第三凸模与燕尾槽连接，所述第三凸模远离第二凸模的一侧面开有凹槽，所述第三凸模底部通过拉簧与所述下底板连接，所述第二冲压块与第二凸模、第三凸模配合使得电源盒四侧面折弯90°。

实施本实用新型的有益效果在于：(1)料带在上模与下模之间匀速穿过，并按照冲压机相一致的冲压节拍间歇静置，使得生产系统自动化，通过料带连续冲压线，使得电源盒生产效率高、生产精度高、降低劳动强度；(2)第二凸模开有倾斜的燕尾槽，第三凸模与燕尾槽配合，且第三凸模侧面开有与电源盒不断孔配合的凹槽，可实现电源盒脱模的功能。

附图说明

图1为电源盒的展开平面图；

图2为料带成型示意图；

图3为本实用新型提出的一种电源盒的连续冲压模具中上模的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种电源盒的连续冲压模具中下模的俯视图；