[实用新型]一种小型水轮发电机定子热模压加工装置

说明书

本实用新型涉及热模压加工装置领域，为解决现有的热模压加工装置在热模压过程一站式热模压加工，而定子线圈在这个过程中容易在绝缘层形成空腔，导致定子线圈的电气绝缘性能和机械性能下降的问题，本实用新型提供了一种小型水轮发电机定子热模压加工装置。其包括其主体、底座、设置在底座内的电机组以及设置在主体内腔的模压结构，所述模压结构由相互贴合的圆筒形内模和圆筒形外模组成，内模的侧壁设有透气结构，且内模连接电机组的加热电机，外模侧壁沿圆周方向相间设有密闭区和开放区，外模通过电机组带动可沿其轴心线转动。本实用新型装置以区间式热模压加工的方式进行加工，能够有效减少定子线圈上的空腔，并保持较高的热模压加工效率。

技术领域

本实用新型涉及热模压加工装置领域，尤其涉及一种小型水轮发电机定子热模压加工装置。

背景技术

定子线圈用于许多电机装置中，在小型水轮发电机中同样应用到了定子线圈，其定子线圈绝缘材料为环氧粉云母带，并通过热模压进行加工。而小型水轮发电机所用的定子线圈是由传统的热模压工艺装置制成的，其首先将待模压的定子线圈放置在热模压装置上，用对应的压铁模压紧线圈，然后热模压装置升温至200℃，并在185℃～200℃条件下，模压恒温60～80分钟，以上为线圈的热模压固化工艺。

按照传统观念，定子线圈在热模压过程中，模压装置绝对不能松开，否则会影响定子线圈的外形和尺寸，同时也会导致环氧胶的流失，因此现有的热模压加工装置均为一站式热模压加工。但是，现有热模压加工装置存在着一个严重的加工缺陷。即定子线圈在整个热模压过程中，环氧粉云母带中的环氧胶的流动性较差，在模压结构的压制下，环氧粉云母带层间的空气难以外逸，容易在绝缘层形成空腔，这些空腔中残留的是原云母中存在的潮湿空气，因此，这些空腔会极大地降低成型线圈的绝缘品质，导致线圈的某些电气指标难以打表，尤其是对线圈介质损耗指标影响较大，因此现有的热模压加工装置所制作的定子线圈的电气绝缘性能受天气变化的影响较大。此外，除了电气绝缘性能外，其机械性能也将受到空腔较大的影响。

实用新型内容

为解决现有的定子线圈的热模压加工装置在热模压过程一站式热模压加工，而定子线圈在这个过程中容易在绝缘层形成空腔，导致定子线圈的电气绝缘性能和机械性能下降的问题，本实用新型提供了一种小型水轮发电机定子热模压加工装置。其首要目的是提供一种能够实现区间式热模压的加工装置，使空腔内气体逸出，避免空腔的形成。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小型水轮发电机定子热模压加工装置，包括其主体、底座、设置在底座内的电机组以及设置在主体内腔的模压结构，所述模压结构由相互贴合的圆筒形内模和圆筒形外模组成，内模的侧壁设有透气结构，且内模连接电机组的加热电机，外模侧壁沿圆周方向相间设有密闭区和开放区，外模通过电机组带动可沿其轴心线转动。

模压结构由内模和外模组成，其均为适宜进行定子线圈热模压加工的圆筒形，定子线圈置于内模内由内模对其进行热模压，内模侧壁上设有透气结构，透气结构受到外模密闭区的限制，即外模密闭区包覆于内模上的部分透气结构被封闭，进行密闭的热模压加工，而开放区则配合透气结构进行放气，使云母中的潮湿空气外逸，避免空腔的产生。并且，外模通过电机组的带动可以其轴心线转动，外模转动过程中配合内模上的透气结构，对定子线圈实现区间式加工。即密闭区封闭透气结构，对定子线圈进行常规的热模压加工，而开放区配合透气结构，对定子线圈实现放气并且保温。

作为优选，所述内模侧壁所设的透气结构为气孔，所述气孔设有若干个，均为通孔且均匀分布在内模侧壁上。

气孔的具有良好的放气效果，可使得云母内的潮湿空气逸出。

作为优选，所述气孔截面为等腰梯形，气孔处于内模外侧壁的一端开口小于其处于内模内侧壁一端的开口。

该形状的气孔能够避免外界空气倒流进入到内模，降低放气效果甚至产生更多的空腔。