[实用新型]用于高粘度液体中气体含量的检测装置

说明书

用于高粘度液体中气体含量的检测装置，检测装置包括主阀体，密封套、连接套、第一气缸顺序固定在主阀体的上端，主阀体竖直方向设有空腔，水平方向上分别设有第一阀组和第二阀组；气缸杆和过渡件A、导杆依次连接，穿过连接套、密封套和空腔的中间孔；第一阀组包括第一锥阀，用来打开或关闭第一通路；第二阀组包括第二锥阀，用来打开或关闭第二通路；第一气缸带动导杆向上移动到上端时，空腔的体积发生变化，产生负压；利用压力传感器检测高粘度液体的压力变化值，利用压力差值作为电信号标定其中的气体含量，检测其中的气体含量。检测装置及方法简单有效，动态响应快，不影响原有工艺条件，泡孔均匀一致，提高发泡倍率，有利于环境保护。

技术领域

本实用新型涉及供胶系统的检测气体含量的装置，用于检测高粘度液体中的气体含量，主要用于聚氨酯、胶粘剂、热熔胶等双组分或单组分高粘度液体中的动态气体含量检测。

背景技术

高分子树脂材料发泡的技术已有近百年历史，最早是上个世纪20年代初期的泡沫胶木，30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫，40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫，50年代有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。几乎所有的高分子树脂，包括热塑性和热固性的都可以发泡制成泡沫制品。高分子树脂材料的发泡方法可以分为物理发泡、化学发泡和机械发泡。机械发泡是借助机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型形成泡沫制品。主要方法有：挤出发泡、注塑发泡、压延发泡、喷涂发泡和浇注发泡等。其中，浇注发泡是双组分树脂常用方法，通常在A胶里含有发泡剂，将A胶、B胶混合均匀后，浇注到模具或制件内或平面上发泡成型，例如，浇注发泡是双组分聚氨酯加工成型方法之一，又可以细分为涂胶发泡、注胶发泡、填充发泡等。

现实生活中的双组分聚氨酯发泡制品，主要是通过化学发泡或物理发泡的方法得到的，在原料中加入发泡剂，发生反应的同时进行发泡得到制品。但是化学发泡或物理发泡的发泡倍率有限，或者原料限定不能得到更高的发泡倍率的制品，如果能在原料里通过机械搅拌方法使气体混入高粘度液体中，再加入一定量的气体，实现化学发泡或物理发泡和机械发泡的有机结合，不仅不能影响工艺条件，还会提高发泡倍率，降低制品的成本，带来更好的效果。本实用新型正是基于化学发泡或物理发泡和机械发泡协同作用，探索得到性能更好的制品，这里涉及的是高粘度液体的气体含量的检测装置及方法。

目前，能够控制加入到高粘度液体的气体含量的装置和方法较多，但是，如何检测气体含量没有更好的装置和方法。

《发泡方法及其装置》，申请号为200680004844.7的专利申请，提供向高粘度材料混入气体的方法，利用活塞在气缸内往复移动而进行吸入及排出的活塞泵将气体混入高粘度材料，没有公开检测装置和方法。

《高分子物理发泡体及其制作方法》，申请号为201810697803.5的专利申请，高分子物理发泡体由热塑性弹性体或聚烯烃材料经物理发泡而得。

《一种精确加气涂胶系统》，专利号为201611112037.9的专利，提供一种加气涂胶系统，将气体加入到聚氨酯中，但是，加气位置设计在涂胶头的搅拌装置内，距离涂胶头位置近，并在涂胶头的卸荷阀之后，更靠近涂胶嘴，因此，涂胶头结构大，混气效果不易保证。

《高粘度液体中气泡含量的低压声学测量装置及方法》，申请号为201110007284.3的专利申请，根据低压条件下端薄膜脱泡机理，以及气泡破裂的声学特性，应用声学测试手段检测高粘度液体中的气泡含量。

为了有效快捷实现高粘度液体中的气体含量的检测，十分有必要研制一种气体检测装置及方法，用于检测高粘度液体中的气体含量。

发明内容

本实用新型公开了一种用于高粘度液体中气体含量的检测装置，克服现有检测装置只能采用声学测试手段检测气泡含量，不能利用压力检测的现状，利用压力传感器检测高粘度液体的压力变化值，检测高粘度液体中的气体含量，主要用于聚氨酯、胶粘剂、热熔胶等双组分或单组分高粘度液体中的动态气体含量检测。