[实用新型]一种用于装配式建筑梁柱节点定位/模板装置

说明书

本实用新型公开一种用于装配式建筑梁柱节点定位/模板装置，包括带槽底部定位装置和定型侧模以及带槽梁侧承插装置，在带槽底部定位装置的顶部四角处均安装有定型侧模，且在各定型侧模的两侧对称安装有带槽梁侧承插装置。本实用新型方便快捷，工厂定型制作，运至现场即可进行安装，精度高，带槽底部定位装置上键槽可有效定位梁的位置，预制梁安装位置得到可靠保证，进度得到保证，节约空间，可避免采用传统木模加固时所搭的支撑架，使节点位置下部空间得到释放，提高质量，装置可精确定位预制梁安装位置，作为模板使用时位置准确，混凝土浇筑后观感质量佳，定位、模板多功能集于一体，符合现代化装配式建筑理念。

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体的是涉及一种用于装配式建筑梁柱节点定位/模板装置，属于装配式建筑施工用品辅助技术领域。

背景技术

通常来说，目前装配式建筑在吊装主梁时尚无有效的定位措施，一般采用在柱头装置上弹线然后在吊装时根据所弹的线进行摆放校正；梁柱节点位置的混凝土模板通常采用传统木模进行支模加固，需要单独搭设支撑架，本结构是对节点位置定型模板结构的一种延伸，可有效对梁进行定位和处理节点模板。弊端：

定位方面，目前一般采用在柱头上弹线，在吊装主梁时用梁的两侧对准所弹的线进行定位，会存在人为弹线的误差和对准时的误差，而且在对准后也可能会由于后期的碰撞造成后期误差，往往这种误差在实际施工中已经难以进行调整，对施工进度影响较大。

模板方面，目前通常采用传统木模进行关模；当采用传统木模时，需要单独搭设操作架和支撑架，占用材料和搭拆麻烦，占用大量下部空间，且木模在小范围内支搭尺寸精度难以有效控制，往往会造成混凝土浇筑完毕后出现观感质量不足或者局部变形。

因此，需研制一种定位精准且工作可靠性较强的用于装配式建筑梁柱节点定位、模板装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，设计了一种能够同时实现对预制梁柱节点的支撑、定位以及浇筑模板搭建的三用一体的施工设备装置，不仅结构科学合理，实用性强，还有效节省了施工成本、提高施工效率和精度。

本实用新型另一个发明目的是能够实现提高了施工效率，定位精度，能有效节约空间，保障安全性的前提下有效提高施工质量。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于装配式建筑梁柱节点定位/模板装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种用于装配式建筑梁柱节点定位/模板装置，包括带槽底部定位装置(1)和定型侧模(2)以及带槽梁侧承插装置(3)，在带槽底部定位装置(1)的顶部四角处均安装有定型侧模(2)，定型侧模(2)与带槽底部定位装置(1)之间为可拆卸式卡合连接，且在各定型侧模(2)的两侧对称安装有带槽梁侧承插装置(3)，带槽梁侧承插装置(3)与定型侧模(2)之间为可拆卸式卡合连接。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述带槽底部定位装置(1)包括呈左右对称设置的连接构件(11)和呈前后对称设置的安装构件(12)，其中，两个连接构件(11)与两个安装构件(12)之间是通过两个连接杆(4)相互连为一整体，且端部通过螺母紧固，构成整体为顶部与底部均为敞开、内部为中空的方形框架主体，该方形框架主体设置于柱(3)的顶表面并与柱(5)的顶表面平齐。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述连接构件(11)整体为板状体构件，在该板状体构件的顶部两侧延伸对称设置有长形U状的第一底卡槽(111)，两侧的第一底卡槽(111)之间形成用于承载预制梁(6)的键槽，键槽宽度与预制梁(6)宽度相等。