[实用新型]一种用于集成线架的非标钣金件结构

说明书

本实用新型公开了一种用于集成线架的非标钣金件结构，包括通过弯折形成若干个方管的第一钣金件，所述方管的拐角之间通过焊接连接，所述方管的其中一个外侧壁沿方向长度方向间隔设置有多个通过弯折形成过管夹的第二钣金件，所述过管夹包括两根垂直方管表面的支撑片，所述过管夹还包括位于支撑片之间的夹片，所述夹片冲压成型为至少两个依次连接的V型槽体，所述V型槽体底部冲压成型为用于供管件嵌入的弧形夹槽，其技术方案要点是，将电线通过由第一钣金件弯折成的方管内，将管件放入第二钣金件围成的V型槽体的底部，使管件嵌入弧形夹槽内，管件与电线分隔，降低安全隐患，弧形夹槽与管件贴合，不会造成刮伤，实现定位支撑。

技术领域

本实用新型涉及热流道系统配件技术领域，更具体地说，它涉及一种用于集成线架的非标钣金件结构。

背景技术

在热流道系统是注塑过程中不可缺少的组件，热流道系统包括模具主体，位于模具主体内的分流板、加热线、感温线和特氟龙软管等。由于用到大量的线和管，为了避免杂乱，需要通过过线结构对线路进行集中和整理。

现有技术所常用的过线结构主要包括一块固定板，固定板与分流板连接，固定板上通过焊接等方式安装有多个过线环，将线和管一同穿入过线环内，就能实现过线和收线的功能，过线环一般为钣金件弯折而成。

但是，由于管和线一起穿过过线环，容易发生缠绕，存在安全隐患；管与钣金件碰擦容易损坏导致泄漏等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于集成线架的非标钣金件结构，其通过改变钣金件结构，实现保护线管，提升安全的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于集成线架的非标钣金件结构，其特征在于：包括通过弯折形成若干个方管的第一钣金件，所述方管的拐角之间通过焊接连接，所述方管的其中一个外侧壁沿方向长度方向间隔设置有多个通过弯折形成过管夹的第二钣金件，所述过管夹包括两根垂直方管表面的支撑片，所述过管夹还包括位于支撑片之间的夹片，所述夹片冲压成型为至少两个依次连接的V型槽体，所述V型槽体底部冲压成型为用于供管件嵌入的弧形夹槽。

优选的，所述两根支撑片之间共同连接有夹紧螺栓。

优选的，所述夹紧螺栓端部连接有轴向与夹紧螺栓垂直且与支撑片相抵的偏心轮，所述偏心轮设置有锁紧杆。

优选的，所述弧形夹槽内设置有柔性垫片。

优选的，所述方管侧面还包括弯折成U字型的以用于夹紧分流板的第三钣金件。

优选的，所述方管的侧面还包括若干片焊接形成工字型的第四钣金件，所述第四钣金件连接有用于安装接线盒的第五钣金件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在布线时，将电线通过由第一钣金件弯折成的方管内，将管件放入第二钣金件围成的V型槽体的底部，使管件嵌入弧形夹槽内，管件与电线分隔，降低安全隐患，弧形夹槽与管件贴合，不会造成刮伤，实现定位支撑；

2、通过夹紧螺栓对两块支撑板进行夹紧，从而使V型槽体角度变小，实现对管件的固定，增加布线可靠性，通过转动锁紧杆使偏心轮作用中心改变，实现夹紧后的锁紧；

3、第三钣金件弯折成U字型，用于夹持分流板实现灵活安装，第四钣金件和第五钣金件用于安装接线盒，增加集成度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：1、第一钣金件；2、第二钣金件；21、支撑片；22、夹片；221、V型槽体；2211、弧形夹槽；2212、柔性垫片；3、夹紧螺栓；31、偏心轮；311、锁紧杆；4、第三钣金件；5、第四钣金件；6、第五钣金件。