[实用新型]废铝熔炼用浮渣分离回收装置

说明书

本实用新型公开了一种废铝熔炼用浮渣分离回收装置，包括固定架，设置在固定架上的回收炉体，在回收炉体的底部设置有与熔炼炉相连接的回料管，在固定架上通过螺栓固定有分离支架，在分离支架上设置有浮渣分离结构，浮渣分离结构包括圆筒形的壳体，在壳体的顶部设置有铝液进入斗，在壳体的侧壁上设置有浮渣回收通道，在壳体内设置有圆筒形过滤网板，在壳体的中部有隔板，在壳体的顶壁上固定有电机架，在电机架上固定有驱动电机，驱动电机的主轴上固定有连接轴杆，在壳体的内壁上固定有一个刮板。本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现铝液的除浮杂操作，可以提高除杂的效率，也有利于防止圆筒形过滤网板出现堵塞，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于废旧铝料熔炼加工设备技术领域，具体涉及一种废铝熔炼用浮渣分离回收装置。

背景技术

再生资源回收利用是当前节能环保领域的重要课题，当前，再生资源回收主要有废钢铁、废旧铝或铜等，铝制品的回收利用主要是将含铝的金属零件破碎至一定规定后，放入熔炼炉中进行熔炼，在在700℃左右的高温及催化剂作用下熔融成铝液，铝液流入模具成型，经冷却后形成高纯度的铝锭，从成本考虑，提高铝材料的回收率是降低生产成本的主要途径。

在废铝熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，需要及时进行清除，这些浮渣主要由较轻的聚合物分解物等杂质构成；杂质表面多孔，其中也裹覆有较多的熔融状态的铝，因此，会对清除出来的浮渣进行冷却及翻炒，使浮渣中的铝成分快速凝固析出，再进行收集回收，由于浮渣初始温度较高，部分回收装置不能充分提取铝成分，导致铝回收效率较低，故而适用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的废铝熔炼用浮渣分离回收装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种废铝熔炼用浮渣分离回收装置，包括固定架，设置在所述固定架上的回收炉体，在所述回收炉体的底部设置有与熔炼炉相连接的回料管，在所述固定架上通过螺栓固定有分离支架，在所述分离支架上设置有浮渣分离结构，所述浮渣分离结构设置在回收炉体的正上方，所述浮渣分离结构包括圆筒形的壳体，在所述壳体的顶部设置有铝液进入斗，在所述壳体的底部设置有铝液出口，在所述壳体的侧壁上设置有浮渣回收通道，在所述壳体内设置有圆筒形过滤网板，在所述壳体的中部一体成型有向浮渣回收通道倾斜的隔板，在所述隔板的中部固定有圆孔，所述圆筒形过滤网板的底端设置在所述圆孔内，在所述壳体的顶壁上固定有电机架，在所述电机架上固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定有连接轴杆，所述连接轴杆的底端与所述圆筒形过滤网板的内壁顶部均匀固定有至少三个连接支杆，在所述壳体的内壁上固定有一个刮板，所述刮板的边沿贴压在所述圆筒形过滤网板的外表面上。

在所述回收炉体的侧壁中固定有空腔，在所述空腔内固定有电加热丝，在所述回收炉体的顶部与所述壳体的外壁之间设置有不锈钢密封罩，所述不锈钢密封罩通过钢钉固定在回收炉体与壳体上。

在所述圆筒形过滤网板的底部设置有压环板和底环板，所述压环板贴合在所述隔板的顶面且所述底环板贴合在隔板的底面，所述圆筒形过滤网板的外侧面贴合在所述压环板和底环板的内圆环面上。

在所述固定架上固定有电源插头、电加热丝控制按钮和驱动电机控制开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的实现铝液的除浮杂操作，不但可以提高除杂的效率，而且可以保证除杂的可靠性，同时设置有刮板，也有利于防止圆筒形过滤网板出现堵塞，保证过滤的稳定性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)