[实用新型]一种控胶架

说明书

一种控胶架，包括集料管、下料管和接料盘。所述集料管上有多个进料口。在该集料管的出料端连接有下料管，并使该集料管的位置与所述进料口的位置之间为180°。所述接料盘位于该下料管出口的下方，并通过连接杆与下料管连接。在各进料口处有凸出该集料管表面的接头，用于放置胶管的出口端；所述胶管的入口端与胶桶的出口连通。所述接料盘与连接杆之间转动配合。集料管的中心线与水平面之间有15°的夹角，并使该下料管位于集料管的低端。本实用新型能同时将三个吨包胶桶内的残留胶液收集到一个吨包胶桶内，大幅度减少了控胶时间，提高了生产效率。通过可活动转向托盘设计，减少了胶液的浪费及污染。

技术领域

本发明涉及固体火箭发动机领域，是用于高粘度原材料在称量工序的处理工具，具体是一种控胶架。

背景技术

703胶作为推进剂配方中使用最多的粘合剂，目前主要通过吨包胶桶由厂家运至厂库房，吨包胶桶参数：长×宽×高＝110cm×120cm×120cm，可装载703胶约1吨。采用粘液自动加料系统进行703胶的加料前，需提前用吊具将吨包胶桶吊装至工房三楼，打开保温料斗开口，用专用接头连接胶桶下侧开口，一端通入保温料斗内，打开胶桶开口阀门，控制流入料斗内的胶量满足工艺卡片要求703胶的备料量。加料完毕后关闭开口阀门，使703胶在保温料斗内于50℃下保温储存12h。

由于703胶粘度较大，备料结束后的胶桶内仍残留部分胶，为避免原料浪费，需将胶桶运至烘房上进行控胶，直至胶桶内余胶流尽，此过程费时费力，控胶效率较低。

发明内容

为了避免703胶的浪费，同时提高控胶过程的效率，节省人力物力，本发明提出了一种控胶架。

本发明包括集料管、下料管和接料盘。所述集料管上有多个进料口。在该集料管的出料端连接有下料管，并使该集料管的位置与所述进料口的位置之间为180°。所述接料盘位于该下料管出口的下方，并通过连接杆与下料管连接。在各进料口处有凸出该集料管表面的接头，用于放置胶管的出口端；所述胶管的入口端与胶桶的出口连通。所述接料盘与连接杆之间转动配合。

所述集料管斜置，使该集料管的中心线与水平面之间有15°的夹角，并使该下料管位于集料管的低端。

所述下料管的上端与该集料管上的通孔连通；该下料管下端沿轴向切除一部分管壁，形成45°斜面的管出口。在该斜面管出口的上方固定有连接杆；在该连接杆的下端安装有接料盘。

本发明通过丁字形管路设计，可同时将三个吨包胶桶内的残留胶液收集到一个吨包胶桶内，大幅度减少了控胶时间，提高了生产效率。通过可活动转向托盘设计，减少了胶液的浪费及污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部位的局部放大图；

图3是图1中B部位的局部放大图；

图4是图1的俯视图。

图中：1.集料管；2.下料管；3.接料盘；4.连接杆；5.胶管；6.接头；7.吨包胶桶。

具体实施方式

本实施例是一种胶料控胶架，包括集料管1、下料管2和接料盘3。

所述集料管1上有多个进料口。在该集料管的出料端连接有下料管，并使该集料管的位置与所述进料口的位置之间为180°。所述接料盘位于该下料管出口的下方，并通过连接杆与下料管连接。在各进料口处有凸出该集料管表面的接头6，用于放置胶管5的出口端；所述胶管5的入口端与胶桶的出口连通。

所述集料管斜置，使该集料管的中心线与水平面之间有5°的夹角，并使该下料管位于集料管的低端。