[实用新型]一种铜萃取剂生产废水铁碳微电解处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铜萃取剂生产废水铁碳微电解处理装置，包括壳体、支架、进液口、出液口、隔板、铁碳填料柱、曝气盘，曝气盘的下端中心安装在空心转轴的上端，空心转轴的下端安装有直角进气阀，直角进气阀的一侧连接有曝气管，空心转轴上还安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，壳体的底部安装有电机座，电机座的下端安装有电机，主动齿轮安装在电机的输出轴上。将进液口开设的比出液口低，可以使废水在壳体内部持续更久的时间，确保废水与铁碳填料柱的充分接触，曝气盘在曝气的同时还能够实现自转，搅动壳体下部的液体，同时曝气盘通过曝气孔喷出的气体可以顺便的带动壳体下部的液体通过铁碳填料柱，方便液体与填料的接触。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种铜萃取剂生产废水铁碳微电解处理装置。

背景技术

在进行铜萃取剂生产过程中，产生废水成份较为复杂，水中含有烷基酚、多聚醛、酰氯、四氯乙烯、盐酸羟胺等多种复杂成份，含有这些有机成份废水不仅有机污染浓度高，而且难降解，如不进行预处理易对后续生物处理产生毒性，使得生物系统处于极不稳定甚至是瘫痪状态。

传统针对此类废水原预处理装置为铁碳微电解槽，利用槽内的铁碳填料催化氧化作用，把大分子有机物氧化成小分子有机物，使废水的可生化性提高，为后续生化处理提供有利条件，但该装置使用初期效果良好，对废水的COD去除率为40%左右，但连续使用一个多月以后，装置的对水处理能力明显下降，针对废水COD预处理能力由40%逐渐下降为18%，经查，造成预处理能力下降原因是由该装置设计、结构及填料的选用不合理等因素造成的，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜萃取剂生产废水铁碳微电解处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜萃取剂生产废水铁碳微电解处理装置，包括壳体，所述壳体的下端安装在支架上，壳体的一侧下部设有进液口，与进液口相对的壳体一侧上部设有出液口，壳体的内部安装有隔板，隔板设于进液口上方，隔板的上端中心安装有铁碳填料柱，隔板的中心开设有通孔，通孔连通隔板的下部空间与铁碳填料柱的内部，所述壳体的内部下部设有曝气盘，曝气盘呈圆盘形设置，曝气盘设于通孔的正下方，曝气盘上端以及侧部设有若干曝气孔，曝气盘的下端中心安装在空心转轴的上端，空心转轴的下端穿过壳体的下端壁中心设置，空心转轴的下端安装有直角进气阀，直角进气阀的一侧连接有曝气管，空心转轴上还安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，壳体的底部安装有电机座，电机座的下端安装有电机，主动齿轮安装在电机的输出轴上。

优选的，所述空心转轴与壳体连接处设有密封轴承。

优选的，所述铁碳填料柱包括连接在一起的框体，框体整体呈圆柱形，且中空上下通透，框体的上下两端口出均安装有滤板，框体的内部填充有铁碳填料，铁碳填料的颗粒大小大于滤板的孔径大小，相邻两个框体之间通过连接件拆卸连接。

优选的，所述铁碳填料是经高温烧结在一起的铁与碳填料，形状为球形，颗粒大小为3.5×1.5cm。

优选的，所述壳体的顶部开设有出气口，壳体的侧壁下部还开设有排污口，排污口与进液口相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将进液口开设的比出液口低，可以使废水在壳体内部持续更久的时间，确保废水与铁碳填料柱的充分接触；

2、曝气盘在曝气的同时还能够实现自转，搅动壳体下部的液体，同时曝气盘通过曝气孔喷出的气体可以顺便的带动壳体下部的液体通过铁碳填料柱，方便液体与填料的接触；

3、铁碳填料是经高温烧结在一起的铁与碳填料，形状为球形，颗粒大小为3.5×1.5cm,具有更大的比表面积，使用过程中不会板结，与水接触性能良好。

附图说明