[实用新型]一种带三通接头的冷渣机筒体

说明书

本实用新型提供一种带三通接头的冷渣机筒体，包括筒体，所述筒体内表面呈环形等距安装多组螺旋片，所述螺旋片外端呈环形等距安装冷却水管一、冷却水管二、冷却水管三以及冷却水管四，所述筒体内部左侧安装进水母管，且筒体内部右侧安装回水母管，所述进水母管外表面右侧呈环形等距安装多组三通接头一和多组三通接头二，多组三通接头一与多组三通接头二交替布置，所述回水母管外表面左侧呈环形等距安装多组三通接头三和多组三通接头四，多组所述三通接头三与多组三通接头四交替布置，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：减少管间连板连板的宽度，杜绝筒体的泄漏，延长筒体的使用寿命，同时避免灰渣集聚在死角。

技术领域

本实用新型是一种带三通接头的冷渣机筒体，属于冷渣机领域。

背景技术

目前冷渣机普遍采用滚筒冷渣机，冷却水与锅炉底渣在滚动的筒体内间接换热，将底渣冷却，冷却后的灰渣通过筒体内的螺旋片输送至冷渣机出口。随着锅炉的大型化、高参数，锅炉排渣量大、冷却水压力也高，这就要求配套的冷渣机出力（单位时间冷却并输送炉渣的能力）要大，承压能力要高。

生产厂家大多采用管子与管间连片组合的方式，作为筒体的换热面，因为钢管的承压能力高，这样做能够很好的适应高压力的冷却水。冷却水管的两端连接进（回）水母管，如果冷却水管之间连板宽度太小，进（回）水母管上焊缝就会过密，影响焊缝的施焊空间，及焊接接头的质量，目前冷渣机冷却水管之间的连板宽度普遍较大（约50~60mm左右）。但是冷却水管之间连板宽度较大，连板到冷却水管之间的热阻就会变大，连板受到高温影响时热量传递较慢，导致连板的温度较高，长时间运行时，容易造成碳化，并造成筒体泄漏，连板宽度较大，冷渣机筒体的换热面积也受到制约，从而影响出力，采用三通接头连接冷却水管时，冷却水管的两端与筒体之间存在间隙，很容易进入灰渣，且难以清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带三通接头的冷渣机筒体，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现减小筒体冷却水管连板的宽度，杜绝泄漏，防灰渣集聚。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带三通接头的冷渣机筒体，包括筒体，所述筒体环形侧面中部位置固定外齿环，所述筒体左右端外表面均固定金属环，且筒体右端安装筒口罩，所述筒体内表面呈环形等距安装多组螺旋片，所述螺旋片通过管排固定装置与筒体固定连接，且螺旋片右端面安装两组扬渣叶片，所述螺旋片外端呈环形等距安装冷却水管一、冷却水管二、冷却水管三以及冷却水管四，所述冷却水管一与冷却水管二之间、冷却水管二与冷却水管三之间以及冷却水管三与冷却水管四之间均焊接管间连板，所述筒体内部左侧安装进水母管，且筒体内部右侧安装回水母管，所述进水母管外表面右侧呈环形等距安装多组三通接头一和多组三通接头二，多组三通接头一与多组三通接头二交替布置，所述三通接头一与冷却水管一和冷却水管二左端相连接，所述三通接头二与冷却水管三和冷却水管四左端相连接，所述回水母管外表面左侧呈环形等距安装多组三通接头三和多组三通接头四，多组所述三通接头三与多组三通接头四交替布置，所述三通接头三与冷却水管一和冷却水管二右端相连接，所述三通接头四与冷却水管三和冷却水管四右端相连。

进一步地，所述筒体内部左侧固定圆环一，且筒体内部右侧固定圆环二，所述圆环一右端面呈环形等距开设多组圆孔一，所述圆环二右端面呈环形等距开设多组圆孔二，所述冷却水管一、冷却水管二、冷却水管三以及冷却水管四左端均贯穿圆环一，且冷却水管一、冷却水管二、冷却水管三以及冷却水管四右端均贯穿圆环二。

进一步地，所述冷却水管一环形侧面上侧和冷却水管四环形侧面下侧均固定挡条。

进一步地，所述筒口罩右端面安装两组旋转接头，两组所述旋转接头通过管道分别与进水母管和回水母管相连接。

进一步地，所述进水母管和回水母管均为环形结构，且进水母管和回水母管规格相同。

进一步地，所述三通接头一、三通接头二、三通接头三以及三通接头四规格相同。