[实用新型]一种高熔点油脂熔化加热和去杂装置

说明书

本实用新型公开了一种高熔点油脂熔化加热和去杂装置，包括加热装置和捞渣装置，所述加热装置包括循环热油加热油腔、导热油介质加热腔、隔板，所述循环热油加热油腔与导热油介质加热油腔连接处设有隔板，所述隔板中心设有料口，所述循环热油加热油腔与导热油介质加热油内分别设有盘管；所述加热装置下部连接捞渣装置，且加热装置下部一侧热油阀；所述捞渣装置包括滤网、转轴、电机、出渣口，所述滤网通过转轴固定，所述滤网拐弯地方设有挡网轮，所述电机连接转轴，所述滤网最上端设有出渣口，所述出渣口的高度高于加热装置中热油的高度。本装置降低了导热油损耗，节约资源，同时将地沟油中的纸屑、塑料等大颗粒杂质过滤掉。

技术领域

本实用新型属于餐厨废弃油脂资源综合利用技术领域，具体涉及一种高熔点油脂熔化加热和去杂装置。

背景技术

众所周知，随着世界经济的不断发展，能源和环境问题日益突出，人类使用的主要能源有石油、天然气和煤炭3种，根据国际能源机构统计，地球上这3种能源供人类开采的年限分别只有35年、50年和240年左右，一方面煤、石油等化石资源日益耗尽，能源供应持续紧张，另一方面，化石资源的过量使用已引起日益严重的环境问题，利用动植物油脂生产的生物柴油作为新能源具有清洁、安全、可再生三大优点。生物柴油主要原料为餐厨地沟油，且粘度大固体杂质多，尤其到了冬天，这些餐厨废渣地沟油就会凝结为固体大块，这些块状的地沟油，往往需要加热熔化后，再经过过滤去杂才能作为生物柴油的原料，现有技术中的加热器选用导热油加热，来完成固体大块的熔化，因为熔化固体大块地沟油需要耗费大量的热能，另外地沟油中里面往往混有纸屑、木质、塑料等杂质，如何能本着节能的原则把固体或半固体油脂熔化，并把熔化后的油脂中固体杂质除掉，这些问题成为现有技术的攻关课题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种高熔点油脂熔化加热和去杂装置，利用处理后的较高温度的地沟油自身具有一定的温度热量，将这些高温度的液态地沟油再循环利用加热温度低的地沟油，实现热量循环利用，节约资源。同时，将熔化后的地沟油中的纸屑、塑料等大颗粒杂质过滤掉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高熔点油脂熔化加热和去杂装置，包括加热装置和捞渣装置，所述加热装置包括循环热油加热油腔、导热油介质加热腔、隔板，所述循环热油加热油腔与导热油介质加热油腔连接处设有隔板，所述隔板中心设有料口，所述循环热油加热油腔与导热油介质加热油内分别设有盘管，通过盘管对腔内加热；所述加热装置下部连接捞渣装置，且加热装置下部一侧热油阀，所述热油阀外接热油循环设备，所述热油循环设备通过油泵、油管连接循环热油加热油腔内的盘管，实现热油对循环热油加热油腔内固态油块的预热；所述捞渣装置包括滤网、转轴、电机、出渣口，所述滤网通过转轴固定，所述滤网拐弯地方设有挡网轮，通过挡网轮使滤网方向改变，所述电机连接转轴，所述滤网最上端设有出渣口，所述出渣口的高度高于加热装置中热油的高度。

进一步的，所述滤网上均匀设有刮板。

进一步的，所述导热油介质加热腔内温度保持在150-180℃，且盘管内导热油进油管温度为180℃，出油管温度为100℃。

进一步的，所述循环热油加热油腔内温度保持在80-90℃，且盘管内热油进油管温度为90℃，出油管温度为40℃。

进一步的，所述捞渣装置底部设有热水箱，所述热水箱通过热水泵、水管连接喷头，所述喷头为3个，其中2个喷头设在循环热油加热油腔的上部，一个喷头设在捞渣装置的顶部且靠近出渣口。