[实用新型]应用于车削设备的轴向切削传动结构

说明书

本实用新型揭示了应用于车削设备的轴向切削传动结构，轴向车削机构包括基架、车削轴、及的伸缩驱动源，其中，车削轴为具备轴向滚道的花键轴，花键轴的一端设有轴承尾帽、另一端设置销头，花键轴上滑动设置有用于驱动花键轴旋转的花筒，轴承尾帽与伸缩驱动源的伸缩端相连，花筒与传动轴相传动连接。本实用新型能实现旋转机构与车削轴的双旋转驱动，满足轴端面环状凹槽的精加工需求，延长了销头的使用寿命，产品合格率也得到较大提升。旋转机构与车削轴共用动力源，并采用了花键轴与花筒的设计，满足车削轴的车削工位需求。采用了较为可靠的隔油结构，防止传动结构及动力源收到油污影响，确保车削设备的可靠运行。

技术领域

本实用新型涉及应用于车削设备的轴向切削传动结构，属于传动装置的技术领域。

背景技术

车削是生产制造过程中较为常见地加工工艺，通过车削设备能将料体切削成需要的形态，其中，存在对轴类零件的加工，一般采用车床进行车削。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，用来加工零件旋转表面。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。

在进行轴类零件加工中，会涉及到轴向端面存在环状内凹结构，在进行加工作业时，会在车床的轴向车削机构上设置车削头，车削头的端部具备随型切削头，而轴料旋转过程中，通过随型切削头的偏心设置实现环状内凹成型。如此成型，对车削头磨损程度较大，环状内凹成型精度差。

另外，传统的车床旋转驱动源设置在机柜内，其传动轴会穿过车削区，很容易产生沾染油污，导致传动故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统车床所存在的问题，提出应用于车削设备的轴向切削传动结构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于车削设备的轴向切削传动结构，所述车削设备包括机柜、用于夹持料轴旋转的旋转机构、及设置于所述机柜上的轴向车削机构，所述机柜内设有动力源，所述动力源的传动轴延伸出所述机柜与所述旋转机构相干涉，

所述轴向车削机构包括基架、活动穿接在所述基架上的车削轴、用于驱动所述车削轴朝向所述旋转机构轴向位移的伸缩驱动源，

其中，所述车削轴为具备轴向滚道的花键轴，所述花键轴的一端设有轴承尾帽、另一端设置销头，所述花键轴上滑动设置有用于驱动所述花键轴旋转的花筒，

所述轴承尾帽与所述伸缩驱动源的伸缩端相连，所述花筒与所述传动轴相传动连接。

优选地，所述花筒与所述传动轴之间为传送带传动连接或齿轮传动连接。

优选地，所述机柜内设有用于支撑所述传动轴的支撑架，所述传动轴与所述机柜的贯穿部与所述支撑架之间设有套接在所述传动轴上的隔油环。

优选地，所述隔油环为海绵体垫环。

优选地，所述传动轴与所述旋转机构相干涉的传动源偏离车削区设置。

优选地，所述传动轴上设有用于阻断油污侵入所述传动源的隔油阻断圈。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现旋转机构与车削轴的双旋转驱动，满足轴端面环状凹槽的精加工需求，延长了销头的使用寿命，产品合格率也得到较大提升。

2.旋转机构与车削轴共用动力源，并采用了花键轴与花筒的设计，满足车削轴的车削工位需求。

3.采用了较为可靠的隔油结构，防止传动结构及动力源收到油污影响，确保车削设备的可靠运行。

附图说明