[实用新型]一种一体化适配隔离器

说明书

本实用新型涉及一种一体化适配隔离器，包括沿正向光入射光轴依次设置自由空间隔离器和适配器，所述隔离器包括磁环和PGP，所述适配器包括前盖、套筒、压块和插芯，所述压块内设有通孔，所述通孔的左端为磁环孔、中部为插芯孔、右端为盖孔，所述磁环孔和盖孔的孔径均大于插芯孔的孔径，所述磁环固定在磁环孔内，所述前盖左端设有连接部，所述连接部嵌置在盖孔内，所述前盖内设有套筒孔，所述插芯固定在插芯孔内，所述PGP设于磁环内并与插芯相粘接，所述套筒套设在插芯外侧，所述套筒孔与套筒相匹配。本实用新型能够提高隔离器回损指标10dB,而且可靠性优于传统工艺。

技术领域

本实用新型涉及光纤通讯设备技术领域，具体地涉及一种一体化适配隔离器。

背景技术

目前市场使用的隔离器，适配器组装工艺为分立组装，即隔离器、适配器分别组装完成后再将两者进行组装，这种方案存在很大的弊端，一是隔离器芯和接收光纤之间的距离越大会造成光路的损耗，导致后端器件耦合功率不合格；二是回损指标低，因其结构特点，回损指标在30dB左右，无法满足大于40dB的普遍要求，导致耦合功率无法提升；三是可靠性低，适配器插芯和隔离器PGP片之间有缝隙，容易受到污染，比如水汽等，造成产品失效。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种一体化适配隔离器，包括沿正向光入射光轴依次设置自由空间隔离器和适配器，所述隔离器包括磁环和PGP，所述适配器包括前盖、套筒、压块和插芯，所述压块内设有通孔，所述通孔的左端为磁环孔、中部为插芯孔、右端为盖孔，所述磁环孔和盖孔的孔径均大于插芯孔的孔径，所述磁环固定在磁环孔内，所述前盖左端设有连接部，所述连接部嵌置在盖孔内，所述前盖内设有套筒孔，所述插芯固定在插芯孔内，所述PGP设于磁环内并与插芯相粘接，所述套筒套设在插芯外侧，所述套筒孔与套筒相匹配。

优选的，所述PGP包括起偏器、法拉第旋转体、检偏器，所述起偏器和检偏器均为偏振片，所述起偏器和检偏器分别粘接在法拉第旋转体的两端。

优选的，所述插芯为陶瓷插芯，陶瓷插芯的成品精度达到亚微米级，用于实现光纤的物理对接并保证装置的传输精度。

优选的，所述插芯与正向光入射光轴同轴设置，所述插芯的左端面为朝向左下方的倾斜面，所述左端面与垂直方向的夹角为5.5~6.5°，所述PGP的右端面同心贴合在插芯的左端面上，实现了PGP和插芯的高度契合性，组装后的成品角度相匹配，提升了组装后产品的综合性能。

优选的，所述压块右端的外圈上设有凸沿，所述凸沿上设有插芯高点标志块，凸沿的设置便于压块与前盖的压合，插芯高点标志块的设置便于用户识别位置。

本实用新型还包括能够使一种一体化适配隔离器正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，采用适配隔离器一体化的产品将隔离器的PGP直接和适配器插芯粘贴在一起，通过在压块内设置磁环孔和盖孔，实现了隔离器与适配器的一体化连接，这种结构有效解决了隔离器与分配器分开装配再集成的弊端。

本实用新型的有益效果是，一是缩小隔离器芯与接收光纤之间的距离，减小光路的损耗，保证后端器件耦合功率合格；二是提高隔离器回损指标10dB，提升耦合功率；三是可靠性优于传统工艺，陶瓷插芯和PGP实现无缝连接，产品寿命延长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构立体示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1的光入射端结构示意图。

图4为图3的W-W剖面结构示意图。