[实用新型]一种脱硫剂泡沫高度的测试装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫剂泡沫高度的测试装置，涉及脱硫剂泡沫高度的测试技术领域，为解决现有技术中保证测试的准确性，同时能够测试出不同温度和不同风速下脱硫剂泡沫的高度的问题。所述底座外壳体的内部设置有恒温器，所述恒温器的上方设置有连接座，所述连接座的上端设置有加热座，所述加热座的外表面上设置有电阻加热管，所述底座外壳体的上端外表面上设置有第二试管固定支架，所述第二试管固定支架的外表面上设置有红外温度检测仪，所述底座外壳体的上端外表面上设置有刻度尺，所述刻度尺的外表面上设置有测量滑块，所述测量滑块的一侧外表面上设置有调节旋钮，所述测量滑块的一侧外表面上设置有测量条。

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂泡沫高度的测试技术领域，具体为一种脱硫剂泡沫高度的测试装置。

背景技术

从炼厂气、天然气等工业气流中脱除硫化氢、二氧化碳等酸性气体，醇胺法工艺是普遍公认和广泛使用的脱硫方法之一。醇胺法脱硫工艺自1930年以来已经取得了长足的进步，曾先后使用过一乙醇胺法(MEA)、二乙醇胺法(DEA)、二甘醇胺法(DGA)、二异丙醇胺法(DIPA)、三乙醇胺法(MEA)和N-甲基二乙醇胺法(MDEA)。目前国际上又开发及使用高空间位阻胺法，但是无论使用哪一种醇胺法都存在胺溶液发泡的可能性。溶液发泡将导致脱硫装置处理能力严重下降，胺溶液再生不合格，脱硫效率达不到设计水平，净化气中硫化氢含量超标。溶液发泡还会引起雾沫夹带，大量胺溶液随气流带走，溶液损耗急剧增加，引起溶液浪费，从而造成严重的经济损失。此外，胺溶液发泡还会引起操作波动、延长反应时间、消耗动力等问题。因此，防止胺溶液发泡是脱硫装置操作所面临的重要问题之一。

现有的脱硫剂泡沫高度的测试设备简单，操作不方便，为了保证测试的准确性，同时能够测试出不同温度和不同风速下脱硫剂泡沫的高度；因此市场急需研制一种脱硫剂泡沫高度的测试装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫剂泡沫高度的测试装置，以解决上述背景技术中提出的为了保证测试的准确性，同时能够测试出不同温度和不同风速下脱硫剂泡沫的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫剂泡沫高度的测试装置，包括底座外壳体，所述底座外壳体的内部设置有恒温器，所述恒温器的上方设置有连接座，所述连接座的上端设置有加热座，所述加热座的外表面上设置有电阻加热管，所述底座外壳体的上端外表面上设置有第二试管固定支架，所述第二试管固定支架的外表面上设置有红外温度检测仪，所述底座外壳体的上端外表面上设置有刻度尺，所述刻度尺的外表面上设置有测量滑块，所述测量滑块的一侧外表面上设置有调节旋钮，所述测量滑块的一侧外表面上设置有测量条，所述底座外壳体的上端外表面上设置有水浴锅放置架，所述水浴锅放置架的内部放置有水浴锅，所述水浴锅的内部设置有第一试管固定支架，所述第一试管固定支架上放置有试管，所述试管的上端设置有出气管，所述试管的内部设置有进气管的一端，所述进气管的另一端设置有风速测量仪，所述风速测量仪连接在风机的出气口上，所述风机的上方设置有风机开关。

优选的，所述恒温器与连接座电性连接，所述连接座位于底座外壳体的内部，所述加热座位于底座外壳体的上端外表面上，且电阻加热管缠绕在加热座的外表面上，所述加热座位于水浴锅放置架的内部中间位置处。

优选的，所述水浴锅与水浴锅放置架为可拆卸结构，所述第一试管固定支架与水浴锅焊接连接，所述第二试管固定支架与底座外壳体焊接连接，所述第二试管固定支架与第一试管固定支架共轴心。

优选的，所述红外温度检测仪与恒温器电性连接，所述红外温度检测仪的红外线照射在水浴锅内。

优选的，所述刻度尺垂直位于底座外壳体的上端外表面上，所述刻度尺上的零刻度与试管的最低点处于同一水平面，所述测量滑块在刻度尺的外表面上滑动。

优选的，所述进气管的一端位于试管内部的底端位置处，所述试管的上端设置有橡胶塞，所述进气管与出气管均通过橡胶塞固定，所述出气管的一端位于试管内部的顶端。