[实用新型]一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜

说明书

本实用新型是一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁外由内至外依次设有导热油夹层和加热层，所述反应釜本体的上方设有进料箱，所述进料箱的顶壁左端连通有进料斗，进料箱内设有水平的螺旋进料桨，螺旋进料桨的一端与设置在进料箱侧壁外的第一电机相连，另一端转动设置在进料箱的内壁上，所述进料箱的底壁右端设有开口。本实用新型可以优化反应釜本体的搅拌和反应效果，在热涂料出料时，加热层停止加热，此时开启循环泵，使流出的热涂料对导热油不断进行加热，防止导热油冷却，便于导热油对下次进料的冷却料进行加热，实现了部分热量的循环利用。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜。

背景技术

反应釜的定义广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。涂料在生产过程中常常使用到反应釜，但是涂料在生产过程中，许多反应釜的搅拌杆无法搅拌到釜壁处，导致搅拌不均匀，而且用于加热的导热油在涂料出料过程中逐渐冷却，导致热量损失。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁外由内至外依次设有导热油夹层和加热层，所述反应釜本体的上方设有进料箱，所述进料箱的顶壁左端连通有进料斗，进料箱内设有水平的螺旋进料桨，螺旋进料桨的一端与设置在进料箱侧壁外的第一电机相连，另一端转动设置在进料箱的内壁上，所述进料箱的底壁右端设有开口，开口与反应釜本体顶壁开设的进料口相连通，所述反应釜本体内设有中心轴，所述中心轴的顶端与设置在反应釜本体顶壁上的第二电机相连，所述中心轴上设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与反应釜本体的釜壁之间留有间隙，所述第二搅拌杆的末端连有刮板，刮板与反应釜本体的内侧壁贴合设置，所述反应釜本体的内侧壁上设有若干个弧形凹槽，弧形凹槽内设有第一扰流片，第一扰流片水平设置且一侧固定在弧形凹槽的最深处，第一扰流片的上下两侧分别设有一个第二扰流片，第二扰流片的一侧铰接在弧形凹槽内壁，第一扰流片和第二扰流片之间连有弹簧，所述第一搅拌杆的末端与弧形凹槽相对设置，所述中心轴的底端连有第一螺旋搅拌桨，所述反应釜本体的底壁为漏斗状，反应釜本体的底壁上设有若干个第二螺旋搅拌桨，反应釜本体底壁最低处设有第一出料口，所述第一出料口的下方连有螺旋换热管，所述螺旋换热管的末端连有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤网，所述螺旋换热管的末端从过滤网的上方通入过滤箱的内部，所述过滤网上方的过滤箱侧壁上开设有排污口，所述过滤箱的侧壁底部开设有第二出料口，所述导热油夹层的一侧上部开设有导热油入口，导热油夹层的另一侧下部开设有导热油出口，导热油入口和导热油出口之间连通有导热油循环管，所述导热油循环管从螺旋换热管的螺旋段穿过，所述导热油循环管上设有循环泵。

所述加热层为电阻丝加热层。

所述第一出料口上设有出料阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在反应釜本体内壁的弧形凹槽内设置了第一扰流片和第二扰流片，可以避免物料堆积在釜壁上无法得到充分的搅拌，第二搅拌杆的末端连有刮板，不断刮下沾壁物料，优化搅拌和反应效果，在热涂料出料时，加热层停止加热，此时开启循环泵，使流出的热涂料对导热油不断进行加热，防止导热油冷却，便于导热油对下次进料的冷却料进行加热，实现了部分热量的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；