[实用新型]一种金属件生产用自动化打孔设备

说明书

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其为一种金属件生产用自动化打孔设备，包括支撑桌面，所述支撑桌面的顶部固定安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套设有小皮带轮，两个第一支撑板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有大皮带轮，且大皮带轮与小皮带轮之间缠绕有皮带，所述螺纹杆上螺纹安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有第四支撑板。本实用新型实用性强，金属件固定牢固，打孔省力，打出的孔整齐，从而提高了打孔质量。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属件生产用自动化打孔设备。

背景技术

打孔是指用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，从而供后续金属加工装配使用。

但是，传统的打孔设备，尤其金属加工中很多小的加工厂需要人手持打孔设备对金属进行打孔，打孔时，金属件固定不牢固，这样既费力，又容易打孔不整齐，导致金属件加工质量不高，为此，提出一种金属件生产用自动化打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件生产用自动化打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属件生产用自动化打孔设备，包括支撑桌面，所述支撑桌面的顶部固定安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套设有小皮带轮，两个第一支撑板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有大皮带轮，且大皮带轮与小皮带轮之间缠绕有皮带，所述螺纹杆上螺纹安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板的底部固定安装有第二液压缸和两个第五支撑板，两个第五支撑板的底部均固定安装有固定板，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有保护框，所述保护框的顶部内壁上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有钻头，所述支撑桌面的顶部设有金属件，且金属件位于钻头和固定板的正下方。

优选的，所述螺纹杆上开设有一段外螺纹，所述第三支撑板的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相啮合。

优选的，两个第一支撑板相互靠近的一侧均开设有第二通孔，所述第二通孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在螺纹杆上。

优选的，所述第二支撑板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁上固定安装有限位杆，所述第三支撑板的顶部固定安装有限位板，所述限位板的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁与限位杆滑动连接。

优选的，所述保护框的底部内壁开设有第四通孔，所述第四通孔内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第四通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在第二伺服电机的输出轴上。

优选的，所述第一支撑板的一侧设有第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关和第四倒顺开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑桌面、第一支撑板、第二支撑板、第一伺服电机、小皮带轮、螺纹杆、大皮带轮、皮带、第三支撑板、第一液压缸、第四支撑板、第五支撑板、固定板、第二液压缸、保护框、第二伺服电机、钻头和金属件相配合，使用时，将金属件放置在支撑桌面上，启动第一倒顺开关，使第一伺服电机被启动，第一伺服电机带动小皮带轮转动，小皮带轮带动皮带运动，皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第三支撑板滑动，从而带动钻头与固定板运动到金属件的正上方，然后停止第一倒顺开关；