[实用新型]硅胶成型机

说明书

本实用新型提供了一种硅胶成型机，包括机架，在机架上转动设有用于安装多个动模的转盘，并在转盘的上方设有可用于设置与各动模配合的第一定模的升降模板，并设有驱动转盘转动以将各动模依次转动至注射成型工位的旋转机构、向注射机构输送混炼硅胶的送料机构、以及驱动第一定模升降以控制所述第一定模与相应所述动模开模或者合模的第一升降机构。该硅胶成型机通过注射机构定量地将混炼硅胶注射至模具的注射型腔中，使处于受热状态的混炼硅胶达到注射成型的目的，缩短了混炼硅胶在模具型腔内部热成型的时间，而且不需要对入模前的混炼硅胶进行切片、称重后放入模具的型腔内，操作简单方便，省时省力，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于硅胶成型制作技术领域，更具体地说，是涉及一种硅胶成型机。

背景技术

硅胶相比于橡胶而言，通常具有更好的密封性和柔韧性，能够提高产品的耐用性及增强用户接触的舒适度。这就使硅胶产品被广泛应用于日常生活用品、工业加工零部件、医疗器械等各种不同的领域。目前，市场上常见的硅胶产品，通常是采用滑板式硅胶成型机加工制作的。滑板式硅胶成型机制作硅胶产品的总体工序为：首先，混炼处理，即将预先配制好的混炼硅胶放入混炼机混炼；其次，裁切处理，即将混炼好的胶泥状固态硅胶，通过裁料机裁成合适的大小和厚度；然后，入模处理，即将裁切好尺寸的胶泥状固态硅胶放入模具；最后，热压成型处理，即将模具中的胶泥状固态硅胶，通过热压成型工艺处理得到硅胶成品。然而，上述滑板式硅胶成型机，对硅胶产品的加工成型作业，至少需要经过混炼、裁切、入模和热压成型四道工序，而入模前混炼硅胶需要进行切片、称重后定量放入模具的型腔内，操作较为繁琐费时，而且放入的混炼硅胶是处于完全冷却状态，这样热压成型就需要加热较长的时间，从而降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶成型机，以解决现有技术中存在的硅胶成型机在热压成型时耗费时间较长，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种硅胶成型机，包括机架、用于注射混炼硅胶的注射机构、转动设置于所述机架上的转盘、用于驱动所述转盘转动的旋转机构、以及位于所述转盘上方的升降模板，所述升降模板上设有第一定模安装位，所述转盘上设置有多个用于分别与所述第一定模安装位对应的动模安装位；所述硅胶成型机还包括用于驱动所述升降模板升降以控制所述第一定模安装位与相应所述动模安装位模压配合的第一升降机构，所述注射机构设置于所述机架上，所述转盘与所述旋转机构相连，所述升降模板与所述第一升降机构相连。

进一步地，所述转盘为圆形转盘，所述圆形转盘与所述旋转机构相连；所述第一定模安装位中设置有第一定模，多个所述动模安装位设置于所述圆形转盘上，各所述动模安装位中设置有用于与所述第一定模配合并形成具有型腔的模具的动模，所述注射机构的射嘴与所述模具的型腔相连通。

进一步地，所述硅胶成型机还包括用于将各所述动模中注射成型的硅胶顶出相应所述动模安装位的顶模机构。

进一步地，所述顶模机构包括设置于所述动模安装位下方的顶升油缸、以及与所述顶升油缸的活塞杆相连的顶杆，各所述动模安装位上分别开设有供所述顶杆伸入该动模安装位中的通孔。

进一步地，各所述动模和/或所述第一定模上设置有用于加热所述混炼硅胶的第一加热装置。

进一步地，所述注射机构上设有用于对所述混炼硅胶进行预热的预热装置。

进一步地，所述硅胶成型机还包括用于将设于各所述动模安装位上的动模中的混炼硅胶模压成型的模压机构。

进一步地，所述模压机构包括具有第二定模安装位的升降横梁、驱动所述升降横梁升降的第二升降机构，所述第二升降机构设置于所述机架上，所述第二定模安装位中设置有用于将位于各所述动模安装位上所述动模中的混炼硅胶模压成型的第二定模。

进一步地，所述第二定模上设有用于加热所述混炼硅胶的第二加热装置。