[实用新型]一种金属浇铸用模具脱模优化装置

说明书

本实用新型涉及金属浇铸技术领域，具体涉及一种金属浇铸用模具脱模优化装置，包括支撑架，架设于支撑架的浇铸模具，环向设置于浇铸模具外部的加热装置，所述浇铸模具包括用于浇铸定型的圆形管道，圆形管道内径设置成型腔，设置于所述成型腔的脱模层，该脱模层为均匀涂覆在成型腔；本实用新型对金属浇铸成型后，通过脱模剂和加热的配合实现快速脱模，节省脱模时间，提高脱模效果，整体实用可靠性强。

技术领域

本实用新型涉及金属浇铸技术领域，特别是涉及一种金属浇铸用模具脱模优化装置。

背景技术

金属浇铸是是现代装置制造工业的基础工艺之一，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属浇铸是将通过熔炼的金属液体浇入浇铸模具内，经冷却凝固获得所需形状的零件的制作过程。制造成本低、工艺灵活性大而且可以获得形状复杂的铸件和大型的铸件，因此在机械零件的制造中被广泛应用。

在金属浇铸成型后需要进行脱模，传统脱模方式是通过脱模剂加冷却脱模，在传统脱模剂涂覆过程中很难掌握脱模剂在模具上涂覆的均匀性，从而也导致了脱模效果不好等问题存在。

与一般的铸造件不同，旋转靶的浇注空间为长筒型，厚度小于20mm而长度达到4米左右，并且成型后的圆度、同心度、管靶跳动都要求极高，为此为了保持管靶的形貌稳定性，使用的外模具为一体管状的无缝管，这在脱模时就存在很大的难度。为了解决脱模问题，避免铸造靶管层与模具粘连造成的尺寸和成分风险，同时精确控制脱模剂的使用，避免脱模剂在深管模具内涂附精度差造成对铸造管靶的二次污染，必须对模具预处理工艺过程进行设计控制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种对金属浇铸成型后，通过脱模剂和加热的配合实现快速脱模，节省脱模时间，提高脱模效果，整体实用可靠性强的金属浇铸用模具脱模优化装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种金属浇铸用模具脱模优化装置，包括支撑架，架设于支撑架的浇铸模具，环向设置于浇铸模具外部的加热装置，所述浇铸模具包括用于浇铸定型的圆形管道，圆形管道内径设置成型腔，设置于所述成型腔的脱模层，该脱模层为均匀涂覆在成型腔。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架为支撑角架，设置有若干组将浇铸模具固定支撑。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架与浇铸模具固定相连，该支撑架连接驱动装置，所述驱动装置驱动支撑架带动浇铸模具旋转。

对上述方案的进一步改进为，所述加热装置为燃烧加热，其连接燃烧喷头对浇铸模具加热，其加热温度在180℃～220℃。

对上述方案的进一步改进为，所述加热装置包括若干包覆于圆形管道外径的固定环，设置于固定环的加热管，所述加热管加热温度在180℃～220℃。

对上述方案的进一步改进为，所述脱模层为金属脱模剂涂覆在成型腔。

本实用新型的有益效果是：

设置支撑架将浇铸模具固定，可方便对大型产品成型使用，支撑效果好，安装方便，提高浇铸效果和成型效果；在浇铸模具外部设置加热装置，具体是在浇铸成型后通过加热作用，对成型后的产品进行脱模，相比传统冷却脱模效果更佳，脱模效果更好，可靠性更强；设置采用圆形管道设置，方便均匀加热，提高脱模效果，同时在圆形管道内径设置成型腔，通过成型腔浇铸成型产品，成型效果好；通过加热装置对圆形管道加入，加热更加均匀，脱模效果更好，同时，在成型腔内涂覆脱模层，通过涂覆方式，能够保证脱模层的均匀性，在经过加热时保证脱模效果，另外，脱模层为金属脱模剂设置，脱模剂具体是采用专利号为CN201711455959.4，中的脱模剂，能够经过加热对金属脱模，可靠性强。

本实用新型中，对金属浇铸成型后，通过脱模剂和加热的配合实现快速脱模，节省脱模时间，提高脱模效果，整体实用可靠性强。

附图说明