[实用新型]智能输送翻罐装置

说明书

本实用新型涉及一种智能输送翻罐装置，其包括机架、设置在所述的机架上的输送机构、连接在所述的机架上的翻罐挡片，所述的输送机构包括输送带、设置在所述的输送带上用于定位产品的定位座，所述的输送带包括第一直线输送段、第二直线输送段、两端部分别与所述的第一直线输送段、第二直线输送段一端部相连接的弧形输送段，所述的翻罐挡片具有弧形段挡片，所述的输送带的弧形输送段、所述的翻罐挡片的弧形段挡片之间形成翻罐通道。本实用新型通过输送带配合翻罐挡片实现翻罐，翻罐速度快，产品相对输送带没有摩擦，产品损伤小；输送带整线局部短，产品与产品之间距离小，装置结构紧密，装置成本低。

技术领域

本实用新型涉及制罐设备领域，特别是涉及一种智能输送翻罐装置。

背景技术

在制罐工艺中，需要对罐身上部进行翻边，对罐身底部进行封底，不同的处理工艺罐身的放置位置不同。由于翻边、封底都是自动化处理，完成翻边后需要对罐身进行翻转，便于进行封底的处理。由于翻边、封底装置通常相互独立，因此在将罐身从翻边装置移送到封底装置时，通常会人为进行一次翻身。人为翻身虽然简单，但工作强度大，效率低下。

为了配合自动翻罐，目前市面上也出现了专门的翻罐装置，但通常都是结构复杂，成本高昂，并且十分占地方。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种智能输送翻罐装置。

一种智能输送翻罐装置，其包括机架、设置在所述的机架上的输送机构、连接在所述的机架上的翻罐挡片，所述的输送机构包括输送带、设置在所述的输送带上用于定位产品的定位座，所述的输送带包括第一直线输送段、第二直线输送段、两端部分别与所述的第一直线输送段、第二直线输送段一端部相连接的弧形输送段，所述的翻罐挡片具有弧形段挡片，所述的输送带的弧形输送段、所述的翻罐挡片的弧形段挡片之间形成翻罐通道。

优选地，所述的第一直线输送段、第二直线输送段沿竖直方向延伸，所述的弧形输送段的两端部分别与所述的第一直线输送段、第二直线输送段的上端部相连接。

优选地，当产品的高度大于产品的宽度时，所述的翻罐通道的宽度大于产品的宽度、小于产品的高度。

优选地，所述的输送机构还包括主动转盘、与所述的主动转盘传动连接的动力电机，所述的输送带套设在所述的主动转盘上。

进一步优选地，所述的输送机构还包括从动转盘，所述的输送带同时套设在所述的主动转盘、从动转盘上。

进一步优选地，所述的主动转盘、从动转盘上下设置。

优选地，所述的输送机构还包括用于对输送带进行张紧的张紧部件。

优选地，所述的输送带为皮带。

优选地，所述的智能输送翻罐装置具有第一暂停工位、第二暂停工位以及第三暂停工位，当前一个产品到达第一暂停工位时，所述的输送带停止，当后一个产品到达所述的输送带时，所述的输送带启动；当前一个产品到达第二暂停工位时，后一个产品到达第一暂停工位；当前一个产品到达第三暂停工位时，后一个产品到达第二暂停工位。

进一步优选地，所述的第一暂停工位位于所述的第一直线输送段、弧形输送段的连接处，所述的第二暂停工位位于所述的弧形输送段上，所述的第三暂停工位位于所述的弧形输送段、第二直线输送段的连接处。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过输送带配合翻罐挡片实现翻罐，翻罐速度快，产品相对输送带没有摩擦，产品损伤小；输送带整线局部短，产品与产品之间距离小，装置结构紧密，装置成本低。

附图说明

附图1为本实施例的主视示意图；