[实用新型]线圈手工冲压定位装置

说明书

本实用新型公开了一种线圈手工冲压定位装置，属于空心线圈加工相关技术领域，本装置包括下模座、下模、出料弹簧、脱料板、上模、冲压机和定位针，所述下模固定于所述下模座上，所述上模固定于所述冲压机上，上模和下模在垂直方向位置对应，所述脱料板上设有通孔，所述定位针固定于所述下模上面，所述脱料板可通过所述通孔套设于所述定位针上，所述出料弹簧和所述脱料板从下到上一次套设在所述定位针上。本实用新型可360°随意摆放物料，无需按照预定的方向摆放，缩短了物料摆放的定位时间，提高了生产效率；另外，出料弹簧的设计使产品冲压完成后可自动脱落，有效减少与冲压下一个产品的间隔时间，进一步提高生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及空心线圈生产加工、线圈冲压模具制作领域，具体涉及一种线圈手工冲压定位装置。

【背景技术】

目前的线圈冲压方法一般是采用线圈引脚和外圆定位冲压，但现有的冲压方法因为线圈引脚距离存在较大的差异，每次摆放物料时不容易定位，摆放物料时须按照预定的方向摆放，耗时较长，生产效率低。

【实用新型内容】

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种线圈手工冲压定位装置，可以实现360°随意摆放物料，冲压完成后可自动脱落，无需按预定方向摆放，节省生产时间，提高生产效率。为了实现上述目的，本实用新型的主要技术方案如下：

一种线圈手工冲压定位装置，包括下模座、下模、出料弹簧、脱料板、上模、冲压机和定位针，所述下模固定于所述下模座上，所述上模固定于所述冲压机上，所述脱料板上设有通孔，所述定位针固定于所述下模上，所述脱料板可通过所述通孔套设于所述定位针上，所述出料弹簧和所述脱料板从下到上一次套设在所述定位针上。

进一步地，所述定位针通过螺纹锁紧于所述下模上。

进一步地，所述定位针固定于所述下模的中心位置。

进一步地，所述脱料板上的通孔设于所述脱料板的中心。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在冲压下模具安装定位针，可360°随意摆放物料(即需冲压加工的线圈)，无需按照预定的方向摆放，缩短了物料摆放的定位时间，提高了生产效率；另外，出料弹簧的设计使产品冲压完成后可自动脱落，有效减少与冲压下一个产品的间隔时间，可进一步提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，线圈手工冲压定位装置，包括下模座1、下模2、出料弹簧3、定位针4、脱料板5、上模7和冲压机8，下模2固定于下模座1上，上模7固定于冲压机8上，脱料板5上设有通孔(图中未标识)，脱料板5可通过通孔套设于定位针4，定位针4固定于下模2上，出料弹簧3和脱料板5从下到上依次套设于定位针4。

使用上述技术方案，在对线圈6进行冲压加工时，将冲压机8上升到高点，将线圈6内孔360°按任意角度套进定位针即完成放料工作；放料完成后，控制冲压机8向下移动开始冲压，当冲压时上模具7接触到线圈6表面时，线圈6套住定位针4与脱料板5一起同时向下移动，降低到最低点时即完成冲压制作，冲压机8上升周期上模7离开线圈6上表面时，利用出料弹簧3的回弹力作用，使线圈6和脱料板5沿着定位针4一起上升，当达到预定的高度时，脱料板5停止上升，线圈6脱离定位针4自动脱料，即完成线圈冲压加工的过程。

作为优选的实施方案，定位针4通过螺纹锁紧于下模2上，可便于更换定位针4，减少机器损耗成本。