[实用新型]一种双层输油管道三通模具

说明书

本实用新型公开了一种双层输油管道三通模具，包括第一模座、第二模座和模芯，所述第一模座的四角处各设置有一个导向孔，所述第二模座上设置有与所述导向孔滑动连接的导向柱，所述第一模座与所述第二模座扣合在一起，内部形成一个空腔，所述模芯安装在所述空腔内，所述空腔的三个外侧端部均设置有对所述模芯进行定位的定位孔，所述模芯外壁与所述空腔内壁之间形成型腔，所述第二模座上设置有浇注孔。有益效果在于：通过一套模具即可生产出满足双层输油管道连接的三通接头，从而降低三通接头的生产成本，同时能够大大降低焊接工艺，提高焊接效率；模芯互换性强，可大大降低模芯维修及更换成本。

技术领域

本实用新型涉及输油管道生产用模具领域，具体涉及一种双层输油管道三通模具。

背景技术

双层复合输油管道不仅能够消除管道在输油过程中的泄漏问题，避免燃油溢出到环境中，同时能够对外部的地下水进行有效阻隔。双层输油管道在布设时，往往需要对油路进行分支，在分支部位需要使用三通接头将主管道以及分支管道连接在一起。

现有连接双层输油管道的三通接头为内外套接在一起的双层接头，在于双层输油管道连接时，不仅焊接工作量大，且焊接工艺复杂，而且现有的双层三通接头在生产时，需要两套模具分别加工内层接头和外层接头，因此成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双层输油管道三通模具，以解决现有技术中双层三通接头生产成本高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够大大降低三通接头的生产成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种双层输油管道三通模具，包括第一模座、第二模座和模芯，所述第一模座的四角处各设置有一个导向孔，所述第二模座上设置有与所述导向孔滑动连接的导向柱，所述第一模座与所述第二模座扣合在一起，内部形成一个空腔，所述模芯安装在所述空腔内，所述空腔的三个外侧端部均设置有对所述模芯进行定位的定位孔，所述模芯外壁与所述空腔内壁之间形成型腔，所述第二模座上设置有浇注孔，且所述浇注孔通向所述型腔内侧，所述第二模座远离所述第一模座的一侧设置有底座，所述第二模座上设置有卸料柱，且所述卸料柱横向贯穿所述第二模座，所述卸料柱尾部设置有卸料气缸，所述卸料气缸固定安装在所述底座上；

所述模芯包括三个端部型芯、一个连接型芯和一个对接型芯，其中所述对接型芯一端垂直安装所述连接型芯的中部，并构成T型结构，且两者可拆卸连接，三个端部型芯分别可拆卸的安装在所述连接型芯以及所述对接型芯的外端部；

三个所述端部型芯结构尺寸均相同，由内向外依次为连接台、内层管台、外层管台和定位环，并且直径依次增大，所述内层管台和所述外层管台上均缠绕有电阻丝，所述定位环卡接在所述定位孔内；

三个所述端部型芯的外侧均连接有抽芯气缸。

采用上述一种双层输油管道三通模具，通过在所述模芯上设置所述内层管台和所述外层管台，从而使注塑成型的三通接头，同时具有连接双层输油管道内、外管的功能，并使电热丝被注塑在三通接头的内管连接壁以及外管连接壁上，从而使双层输油管道与三通连接时，能够通过对电热丝通电，利用电热丝对双层输油管道的内外管进行加热融化，实现与三通接头的固定连接，避免多次焊接，且焊接工艺简单，同时大大降低双层输油管道用三通接头的加工成本。

作为优选，所述对接型芯与所述连接型芯连接的一端设置有与所述连接型芯外径相匹配的弧形槽，且该弧形槽的内壁上设置有若干圆周均布的第一定位柱；

所述连接型芯的外圆面中部设置有插孔，所述第一定位柱插接在所述插孔内，所述连接型芯外部镶嵌有对所述对接型芯进行连接的第二电磁铁，且所述第二电磁铁呈环状，外圆面与所述连接型芯的外圆面平齐。

作为优选，所述端部型芯的连接台端面上设置有若干圆周均布的插接孔；