[实用新型]一种输油管道带检测口终端焊接接头

说明书

本实用新型公开了一种输油管道带检测口终端焊接接头，包括接头本体，所述接头本体一侧设置有外管插槽，另一侧设置有内管插槽，所述内管插槽与所述外管插槽之间设置有积油腔，所述积油腔的侧壁为锥面，该锥面的大端连接所述外管插槽的槽底，所述积油腔的小端连接所述内管插槽的槽底，所述积油腔的锥形侧壁上设置有导油槽，所述导油槽底部设置有向下贯穿的出油孔，所述出油孔的底部出口通过螺纹安装有漏油检测弯头。有益效果在于：通过在漏油检测弯头外侧设置防护罩来对焊接接头底部进行支撑，从而保证接头安装时，底部的平整度，确保漏油检测弯头安装在最低点；能够通过防护罩对漏油检测弯头进行保护。

技术领域

本实用新型涉及输油管道漏油检测领域，具体涉及一种输油管道带检测口终端焊接接头。

背景技术

双层复合输油管道不仅造价低，安装方便，同时具有耐腐蚀，防爆，防漏油等优点。双层复合输油管道的内管为输油管，外管为防护管，当内管发生漏油时，油液会沿外管内壁向前流动，只需在管道检测点设置漏油检测口即可实时监控输油管道是否漏油。带检测口的焊接接头即是安装在输油管道漏油检测点处，实现漏油检测设备接入的连接件。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有带检测口的终端焊接接头通常在底部安装漏油检测弯头，从而在管道发生少量漏油时，接头内部的油能够快速经漏油检测弯头流出，以便使检测设备及早发现漏油问题。由于漏油检测弯头设置在焊接接头底部，从而使得弯头在安装时，底部无法保持水平，这也造成了弯头与管道对接后，无法保证漏油检测弯头位于焊接接头的最低位，因此使得渗漏的油液不能及时排出，同时由于漏油检测弯头直径较小，在对管道进行填埋时，石块等硬物容易撞击到漏油检测弯头，从而导致其损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输油管道带检测口终端焊接接头，以解决现有技术中焊接弯头在安装时，无法保证漏油检测弯头位于弯头的最低位，以及漏油检测弯头容易被撞坏等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够保证焊接弯头安装后漏油检查弯头位于最低位，同时能够对漏油检测弯头进行防护等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种输油管道带检测口终端焊接接头，包括接头本体，所述接头本体一侧设置有外管插槽，另一侧设置有内管插槽，所述内管插槽与所述外管插槽之间设置有积油腔，所述积油腔的侧壁为锥面，该锥面的大端连接所述外管插槽的槽底，所述积油腔的小端连接所述内管插槽的槽底，所述积油腔的锥形侧壁上设置有导油槽，所述导油槽底部设置有向下贯穿的出油孔，所述出油孔的底部出口通过螺纹安装有漏油检测弯头，所述漏油检测弯头外侧设置有圆筒形的防护罩，所述防护罩的轴芯线与所述出油孔的轴芯线重合，且重合的轴芯线垂直贯穿所述接头本体的轴芯线，所述防护罩底部设置有开口，且所述防护罩的底部开口所在的平面与其轴芯线垂直；

所述外管插槽以及所述内管插槽的内壁上均缠绕有电阻丝，且两段电阻丝之间相连接，所述电阻丝的两端分别连接有电极针，且两个所述电极针分别插接在所述接头本体靠近两端部的外侧壁上。

采用上述一种焊接接头输油管道带检测口终端焊接接头，安装时，使所述防护罩位于管道的最下方，保证所述所述漏油检测弯头位于所述接头本体的最底部，然后将输油管道的内管贯穿所述内管插槽，将外管插入所述外管插槽，并将两个所述电极针连接电源，使所述电阻丝通电发热，从而将焊接接头固定在管道上，将漏油检测传感器的接头通过所述穿管孔与所述漏油检测弯头连接，如此既可通过所述防护罩保证焊接接头安装时，漏油检查弯头的位置，同时又可对漏油检测弯头进行保护，避免外物将漏油检测弯头撞坏。

作为优选，所述外管插槽的槽底设置有若干沿其内壁圆周均布的限位凸柱，且所述限位凸柱由所述积油腔的侧壁向所述外管插槽的一侧延伸，所述限位凸柱为矩形柱。