[实用新型]应用于SMT制程的塑胶支架

说明书

本实用新型公开了应用于SMT制程的塑胶支架，包括底部具有开口的中空结构的本体，所述本体的底面具有环绕所述开口设置的沉台，所述沉台连通所述开口。本实用新型提供的应用于SMT制程的塑胶支架，可使塑胶支架的SMT焊接面更容易获得高平面度；能够降低模具设计难度、模具精度要求、拔模精度要求及注塑调机要求，利于降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及应用于SMT制程的塑胶支架。

背景技术

为提高生产效率，部分LDS天线塑胶支架通过SMT制程焊接到PCB板上，而SMT制程需要塑胶支架的底面(即与PCB板的焊接面，该焊接面上具有LDS天线焊脚)拥有很好的平面度。

为了让塑胶支架达到SMT制程所需平面度，厂商往往需要提高塑胶支架注塑模具的模具精度和拔模精度，否则，塑胶支架的底面就会有从塑胶支架内侧面延伸出来的批锋，因此，现有的应用于SMT制程的塑胶支架的生产成本偏高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够降低生产成本的应用于SMT制程的塑胶支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：应用于SMT制程的塑胶支架，包括底部具有开口的中空结构的本体，所述本体的底面具有环绕所述开口设置的沉台，所述沉台连通所述开口。

进一步的，所述本体的外表面设有天线，所述天线的焊脚设于所述本体的底面。

进一步的，所述天线由LDS工艺制成。

进一步的，所述天线为FPC天线，所述本体的底面设有用于容置所述FPC天线的焊脚的容置槽。

进一步的，所述天线为薄片天线，所述本体的底面设有用于容置所述薄片天线的焊脚的容纳槽。

进一步的，所述本体的底端设有多个槽孔，所述槽孔将所述本体的底端分割成多个支脚，每个所述支脚分别具有所述沉台的一部分。

本实用新型的有益效果在于：在塑胶支架拔模时，沉台能够为本体内侧面产生的批锋提供容纳位置，避免批锋凸出于本体的底面，使塑胶支架的SMT焊接面更容易获得高平面度；能够降低模具设计难度、模具精度要求、拔模精度要求及注塑调机要求，利于降低生产成本；另外，可制成一些要求拔模很小或无拔模却又因SMT制程要求有较高平面度的特殊结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的应用于SMT制程的塑胶支架的结构示意图；

图2为图1中细节A的放大图。

标号说明：

1、开口；

2、本体；

3、沉台；

4、天线；

5、槽孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在本体的底面设置环绕其开口的用于容纳批锋的沉台，避免批锋凸出于本体的底面，使塑胶支架的SMT焊接面更容易获得高平面度，降低加工精度要求，从而节约生产成本。

请参照图1和图2，应用于SMT制程的塑胶支架，包括底部具有开口1的中空结构的本体2，所述本体2的底面具有环绕所述开口1设置的沉台3，所述沉台3连通所述开口1。