[实用新型]一种高分子卷式换热器

说明书

本实用新型提出一种高分子卷式换热器，包括壳程组件和管程组件；壳程组件包括筒形壳体、端环及封头；管程组件包括中心管、沿中心管管周卷绕安装的管程流道模块；中心管与筒形壳体同轴，中心管两端部分别穿过封头作为管程开口，中心管中部具有盲堵，盲堵将中心管内腔隔离成两个盲管，每个盲管的侧壁开设有间隔排列的多条布水槽，两个盲管的布水槽轴向一一对应；管程流道的开口侧边固定于布水槽两侧并能够覆盖两个盲管上对应的两条布水槽，管程流体在两个对应布水槽之间以U型路线流动，壳程流体在相邻管程流道模块之间流动。本实用新型充分利用作为壳程组件的筒型壳体的空间，增大了壳体的空间利用率从而增加了换热面积，达到了较高的换热效率。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，特别是指一种高分子卷式换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的设备，可以使热量由温度较高的流体(一次水)传递给温度较低的流体(二次水)，但现有的换热设备为了换热效率，需要采用高热导率的材料如金属制作，由于金属本身物理性质的限制，造成换热器的重量较大，空间利用率较低，耐腐蚀性能较差。采用高分子膜作为换热器间壁材料可以克服上述缺陷，但由于高分子材料的导热性能较差且强度较低，如何合理设计换热器的结构以提供一种高换热效率、流道阻力低的高分子换热器成为现有技术中亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种高分子卷式换热器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高分子卷式换热器，高分子卷式换热器包括壳程组件和管程组件；

壳程组件包括筒形壳体、分别套装于筒形壳体两端部的端环及分别与两端环匹配固定的封头，封头与端环之间夹装密封圈并采用弓形卡箍固定，两封头侧面均具开设有用于壳程流体流通的壳程开口；

管程组件包括中心管、沿中心管管周卷绕安装的管程流道模块，管程流道模块由换热膜片组成，换热膜片为高分子换热膜片，相邻的管程流道模块之间夹装导流网，每个未卷绕的管程流道模块由对折后将两端面封闭的整片矩形换热膜片制成；

中心管与筒形壳体同轴，中心管两端部分别穿过封头作为管程开口，中心管中部具有盲堵，盲堵将中心管内腔隔离成为互不连通的两个盲管，每个盲管的侧壁开设有间隔排列的多条布水槽，布水槽为轴向通槽，两个盲管的布水槽轴向一一对应；

管程流道的开口侧边固定于布水槽两侧并能够覆盖两个盲管上对应的两条布水槽，管程流道模块的中部沿垂直于中心管轴线方向部分封闭形成折流区域，折流区域从接近中心管的侧边延伸至接近管程流道模块底面；所有管程流道模块沿中心管同向卷绕后可以置入筒形壳体中；管程流体在两个对应布水槽之间以U型路线流动，壳程流体在相邻管程流道模块之间流动。

优选的，导流网上均布菱形孔，菱形孔的密度从导流网的开口端到底端逐渐增大。

进一步优选的，换热膜片为聚酰胺换热膜片、聚砜类换热膜片、聚醚砜换热膜片、聚偏二氟乙烯换热膜片、聚碳酸酯换热膜片、聚全氟乙丙烯换热膜片中的一种，导流网为与换热膜片材质相同的导流网。

与现有技术相比，本实用新型利用高分子材料制成的换热膜片的本身的柔韧性，充分利用作为壳程组件的筒型壳体的空间，增大了壳体的空间利用率从而增加了换热面积，达到了较高的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中管程组件的结构示意图。