[实用新型]一种珠体灌装设备

说明书

种珠体灌装设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位气雾罐的转动机构；所述转动机构包括设置在工作台上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第一凹槽；所述上星轮包括第一前半板及第一后半板，第一前半板和第一后半板之间对称设置，第一前半板和第一后半板分别通过紧固件固定在转动套上。本实用新型上星轮的第一前半板和第一后半板均可方便地分别进行拆卸，使气雾罐无需进入到上星轮中进行流转。

技术领域

本实用新型涉及一种珠体灌装设备。

背景技术

气雾罐的液体灌装生产线具有多道工序，包括对气雾罐进行的珠体灌装、液体灌装、阀门安装、喷盖安装以及外盖安装，同时，生产线配置有相应的连续加工设备。其中，部分气雾罐产品是不需要进行珠体灌装作业的，而生产过程中，气雾罐仍然需要进入到珠体灌装设备的星轮中进行流转，降低了气雾罐在生产线上的流转速度，珠体灌装设备星轮的运行同时耗费电能，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种珠体灌装设备，其上星轮的第一前半板和第一后半板均可方便地分别进行拆卸，使气雾罐无需进入到上星轮中进行流转。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种珠体灌装设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位气雾罐的转动机构；

所述转动机构包括设置在工作台上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第一凹槽；

所述上星轮包括第一前半板及第一后半板，第一前半板和第一后半板之间对称设置，第一前半板和第一后半板分别通过紧固件固定在转动套上。

所述转动机构包括设置在转动套上并位于上星轮下方的下星轮，下星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第二凹槽，上星轮的第一凹槽与下星轮的第二凹槽在竖直方向上一一对应；

所述下星轮包括位于第一前半板下方的第二前半板及位于第一后半板下方的第二后半板，第二前半板和第二后半板之间对称设置。

所述上星轮和下星轮之间设置有若干条连接柱，连接柱沿周向间隔设置并位于转动套外围；

所述连接柱内设有贯通其上表面和下表面的螺纹孔，上星轮的上表面和下星轮的下表面分别设有旋装入螺纹孔内的螺栓。

所述转动套包括下柱体及同轴设置在下柱体上的上柱体，下柱体的直径大于上柱体的直径；

所述上星轮的中心设置有第一通孔，上星轮通过第一通孔套装在上柱体上并置于下柱体上表面，第一前半板和第一后半板分别通过紧固件设置在下柱体上表面上；

所述下星轮的中心设置有第二通孔，下星轮通过第二通孔套装在下柱体上。

所述工作台下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台的传动轴，传动轴穿过转动套并与转动套固接。

所述工作台上设有沿左右方向延伸并用于输送气雾罐的输送带，输送带通过第一前半板的下方；

所述转动机构前部的左侧为进入端，转动机构前部的右侧为输出端，输送带依次横向经过转动机构的进入端和输出端。

所述转动机构外围设有弧形环，弧形环内侧与上星轮之间留有用于输送气雾罐的间隔，弧形环两端分别延伸至转动机构的进入端和输出端并与输送带相接。

所述输送带的前侧和后侧分别设置有用于引导气雾罐的前导向挡板及后导向挡板；

所述后导向挡板对应弧形环设有避开缺口，后导向挡板包括连接在弧形环左侧的左挡板段及连接在弧形环后侧的右挡板段。