[实用新型]一种润滑剂生产用搅拌化胶设备

说明书

本实用新型公开了一种润滑剂生产用搅拌化胶设备，属于润滑剂生产技术领域。设备罐体包括筒壳、底盘与连接盘；筒壳内上下两端嵌入设置有内腔室与液腔，内腔室与液腔间相互独立，液腔上下两端分别贯通设置有细管盘与滤管，细管盘表面均匀分布有细管孔，细管盘贯通于内腔室底端，液腔通过细管盘与内腔室互通，通过设备中分离式的搅拌腔室、液腔来避免搅拌混合成品与样品的混合，并利用设置的多层搅拌桨叶保证设备的搅拌化胶效果，同时对搅拌完成的润滑液剂进行滤清，进一步避免蜡质物等杂质对设备、成品的污染，解决了传统搅拌设备搅拌过程中不可避免出现蜡质物等混合杂质，污染设备搅拌腔体的同时影响了产品纯度的问题。

技术领域

本实用新型涉及润滑剂生产技术领域，特别是一种润滑剂生产用搅拌化胶设备。

背景技术

在润滑剂制备过程中，调合是润滑剂制备过程的最后一道重要工序，主要是通过按照油品的配方将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器，并利用机械搅拌、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格，而在搅拌混合过程中油品与添加剂的混合易出现残留杂质，残留杂质与润滑剂中凝固蜡混合后将影响样品质量，同时蜡质物易堵塞排出管道等通道结构。

基于以上存在的问题，需要研究当今时代适合用于润滑剂生产的搅拌化胶设备，现有的搅拌设备在适用于润滑剂制备时，无法避免出现润滑剂中蜡质物凝结的情况，从而出现蜡质物夹带混合杂质附着于设备内的情况，一定程度上影响了搅拌设备的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种润滑剂生产用搅拌化胶设备，通过设备中分离式的搅拌腔室、液腔来避免搅拌混合成品与样品的混合，并利用设置的多层搅拌桨叶保证设备的搅拌化胶效果，同时对搅拌完成的润滑液剂进行滤清，进一步避免蜡质物等杂质对设备、成品的污染，解决了传统搅拌设备搅拌过程中不可避免出现蜡质物等混合杂质，污染设备搅拌腔体的同时影响了产品纯度的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种润滑剂生产用搅拌化胶设备，包括：

设备罐体包括筒壳、底盘与连接盘；所述筒壳内上下两端嵌入设置有内腔室与液腔，所述内腔室与液腔间相互独立，所述液腔上下两端分别贯通设置有细管盘与滤管，所述细管盘表面均匀分布有细管孔，所述细管盘贯通于内腔室底端，所述液腔通过细管盘与内腔室互通，所述滤管与内腔室插接，所述滤管内卡接有滤网；所述底盘设置于筒壳下端，所述底盘与筒壳焊接，所述底盘中部贯穿设置有出料管，所述出料管上端贯通于液腔中部，所述滤管贯通设置于出料管内侧；所述连接盘设置于筒壳上端，所述连接盘与筒壳焊接，所述连接盘左上端贯通设置有入料管，所述入料管下端贯穿于内腔室上端；

化胶结构包括轴箱、电机与转轴；所述轴箱设置于连接盘上端，所述轴箱与连接盘固定连接，所述轴箱内中部嵌入设置有联轴节，所述轴箱外侧下端与内腔室上端腔壁紧密贴合；所述电机设置于轴箱顶端，所述电机与轴箱嵌接，所述电机下端转动连接有机轴，所述机轴下端贯穿于轴箱并与联轴节嵌接；所述转轴嵌入设置于内腔室内侧中部，所述转轴上端贯穿于轴箱并与联轴节嵌接，所述转轴通过联轴节与机轴转动连接，所述转轴轴体上中下三处分别套接有上桨叶、耙面桨与下桨叶，所述上桨叶与下桨叶均由三片弧形金属板构成，所述耙面桨由一根轴杆架与若干耙状金属条构成，所述轴杆架与上桨叶、下桨叶呈相对平行，所述金属条呈横向等间距固定于轴杆架表面；

具体的方案，所述滤管中滤网为一种隔膜网孔片，所述滤网的规格为一百目。

具体的方案，所述细管盘中细管孔为狭口管结构。

具体的方案，所述下桨叶中金属板呈U型，所述下桨叶底端与内腔室内壁贴合。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：