[实用新型]一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置

说明书

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体涉及一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置，包括机架和设于机架上的激光器，支撑平台下面计数装置，支撑平台下方设有回转马达。本实用新型通过组合使用激光切割、计数装置和回转马达，不仅能够使得切割成的叠片自动叠放，提高生产效率，而且计数装置和回转马达组合应用使得厚度不均的叠片之间互相弥补，提高了电机铁芯的高度精度和平整度，减少钢带同板差的不利影响，确保同一类型的电机铁芯厚度一致，保证电机铁芯的一致性。整个装置能够自动化运行，不需要人工操作，利于流水线生产，便于实现自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体而言，涉及一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置。

背景技术

叠片是电机生产中最常见的原料，用于叠放在一起通过焊接形成电机铁芯。不同类型和尺寸的电机铁芯由不同大小和形状的叠片制作而成。

目前，大多数叠片的冲压设备中无自动探测叠片地方厚度的功能，只是在人工叠放过程中按照叠片的数量进行叠放，后期需实际测试铁芯高度再进行人工增加或减少叠片的数量。这样的叠放和加工方式不但用工成本高、劳动强度大，而且普遍存在效率低下的情况，无法适应大规模流水线生产的需求。

另外，在电机铁芯的加工过程中，需要将几百个叠片叠放在一起进行焊接。由于钢带的辊压生产工艺的原因，钢带的厚度是不均匀的，产生同板差，同一条钢带会存在5％～12％的厚度误差，这样的话，几百片叠片要叠成一个铁芯会使得这种误差放大，从而产生电机铁芯的高度出现偏差，给电机铁芯的安装和性能都会带来很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置，以解决现有技术中人工叠放叠片效率低下、叠放叠片高度不一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置，包括机架和设于所述机架上的激光器，所述机架的支撑平台上设有出料腔，所述激光器能够在从其下方经过的钢带上切割出叠片，所述叠片从所述出料腔下落，所述机架两侧的支撑梁上设有滑槽，所述支撑梁上设有能够沿着所述滑槽移动的滑块，沿着所述机架的长度方向，两个所述滑块通过安装横梁连接，所述安装横梁上设有安装滑块，所述激光器设于所述安装滑块上，所述安装滑块能够带着所述激光器沿着所述机架的长度方向在安装横梁上滑动，

所述支撑平台下方设有滑轨，所述滑轨沿着钢带前进的方向设置，所述滑轨上设有滑移板，所述滑移板通过支撑滑块设于所述滑轨上，所述滑移板设有能够带着叠放的叠片转动的回转马达，所述回转马达上设有用于叠放叠片的支撑板，所述支撑板通过支撑柱设于所述回转马达上，所述支撑板和所述回转马达之间设有用于探测叠片叠放厚度的厚度探测器，所述支撑板上设有用于限定叠片的限位柱。

可选地，支撑平台下面设有用于统计从所述出料腔下落叠片数量的计数装置。

可选地，计数装置为光电探测计数装置。

可选地，厚度探测器为X射线测厚装置。

如上，应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供的一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置通过组合使用激光切割、计数装置和回转马达，不仅能够使得切割成的叠片自动叠放，提高生产效率，而且计数装置和回转马达组合应用使得厚度不均的叠片之间互相弥补，提高了电机铁芯的高度精度和平整度，减少钢带同板差的不利影响，确保同一类型的电机铁芯厚度一致，保证电机铁芯的一致性。整个装置能够自动化运行，不需要人工操作，利于流水线生产，便于实现自动化生产。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：