[实用新型]一种用于加工压铸模具的真空炉

说明书

本实用新型公开了一种用于加工压铸模具的真空炉，包括底座和炉门导向机构，底座的上方固定有支座，且支座的上方安装有炉体，炉体的后侧设置有抽气口，且抽气口的外侧连接有真空泵，炉体的一侧设置有密封槽，炉体的内侧设置有保温层，且保温层的内侧设置有感应线圈，感应线圈的中间安装有炉芯，且炉芯的中间设置有氮气喷口，氮气喷口的外侧连接有连接管，炉门导向机构的一侧连接有炉门，且炉门导向机构位于支座的中间，炉门的内侧设置有密封凸缘，炉门的后侧固定有固定架。该用于加工压铸模具的真空炉具有自装载机构，便于进行上下料，而且密封性较好，工作效率和安全性较高。

技术领域

本实用新型属于压铸模具加工装置技术领域，涉及一种用于加工压铸模具的真空炉。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸模具的模芯材料采用的基本上都是热作模具钢，已往没有真空炉时都采用的是井式炉加热，然后放入到淬火油里面进行淬火处理，但这样的热处理方法模具表面会被氧化，还有就是采用油淬的淬透性不好，模具的变形很大，硬度也不均匀，后来引进了真空热处理炉，模具在真空状态下加热，不存在氧气也就不会氧化模具，淬火采用氮气，模具的淬透性好了，变形也小了，所以真空炉在压铸模具加工中发挥着非常大的作用。

一般的压铸模具真空热处理炉为卧式结构，需要将被处理压铸模具放入炉中，模具的重量一般较大，而普通的真空炉没有设置相应的装卸机构，需要额外如叉车和吊车等工具辅助进行装载，步骤繁琐，效率较低，而且容易撞击损伤炉，使用的安全性也较低，同时炉门为翻盖式结构，密封性较差，为此，我们提出一种具有自装载机构，便于进行上下料，而且密封性较好，工作效率和安全性较高的用于加工压铸模具的真空炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工压铸模具的真空炉，以解决上述背景技术中提出的一般的压铸模具真空热处理炉为卧式结构，需要将被处理压铸模具放入炉中，模具的重量一般较大，而普通的真空炉没有设置相应的装卸机构，需要额外如叉车和吊车等工具辅助进行装载，步骤繁琐，效率较低，而且容易撞击损伤炉，使用的安全性也较低，同时炉门为翻盖式结构，密封性较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工压铸模具的真空炉，包括底座和炉门导向机构，所述底座的上方固定有支座，且支座的上方安装有炉体，所述炉体的后侧设置有抽气口，且抽气口的外侧连接有真空泵，所述炉体的一侧设置有密封槽，所述炉体的内侧设置有保温层，且保温层的内侧设置有感应线圈，所述感应线圈的中间安装有炉芯，且炉芯的中间设置有氮气喷口，所述氮气喷口的外侧连接有连接管，所述炉门导向机构的一侧连接有炉门，且炉门导向机构位于支座的中间，所述炉门的内侧设置有密封凸缘，所述炉门的后侧固定有固定架，且固定架的下方连接有炉门移动机构，所述炉门的中间安装有伸缩承载机构。

所述炉门导向机构包括伸缩套、导向杆和连接座，且伸缩套的内侧嵌套安装有导向杆，所述导向杆的一端连接有连接座。

所述伸缩套的水平中心线与导向杆的水平中心线位于同一直线上，且伸缩套与导向杆之间尺寸相吻合。

所述炉门移动机构包括滑轨、滑块、螺套、螺杆和电机，且滑轨的中间安装有滑块，所述滑块的中间设置有螺套，且螺套的内侧嵌套安装有螺杆，所述螺杆的一端连接有电机。

所述滑轨的水平中心线与滑块的水平中心线位于同一直线上，且滑轨与滑块之间尺寸相吻合。

所述螺套的水平中心线与螺杆的水平中心线之间相互平行，且螺套与螺杆之间尺寸相配合。

所述伸缩承载机构包括内支架、滑槽、连接卡块、承载支架、石墨垫和凹槽，且内支架的中间设置有滑槽，所述滑槽的中间安装有连接卡块，且连接卡块的上方连接有承载支架，所述承载支架的上方安装有石墨垫，且石墨垫的中间设置有凹槽。

所述承载支架通过连接卡块与滑槽滑动连接，且承载支架的水平中心线之间相互平行。