[实用新型]一种绕线机剥漆行程控制装置

说明书

本实用新型公开了一种绕线机剥漆行程控制装置，包括设置在剥漆机一侧的底座，底座上设置有一通槽，通槽的上方搭设有驱动轴，驱动轴上设置有凸轮，底座一侧装设有一导向轮安装组件，导向轮安装组件上设置有导向轮，底座上位于支撑杆的上方设置有一基座，基座上设置有一伸向支撑杆伸长方向的并可在凸轮的转动过程中凸轮的凸部可驱动其上下摆动的摇臂，摇臂的顶端设置有长度可调节的钢丝绳固定组件，钢丝绳一端固定在钢丝绳固定组件上，另一端绕过导向轮并穿过所述通槽连接到剥漆机。本实用新型可以改变与剥漆机连接的钢丝绳的拉伸长度，进而可以解决绕线机剥漆行程长不易控制的问题。

技术领域

本实用新型涉及设备制造技术领域，具体涉及一种绕线机剥漆行程控制装置。

背景技术

目前空心线圈制作行业中，绕线机自动剥皮行程控制方式常用的有两种，一是机械传动，二是采用气缸传动控制。

这两种方式的问题和缺点在于：

1、传统的机械传动控制，是完全靠凸轮推动控制的，行程的长短是由凸轮高低来决定的，对行程距离短的剥漆控制比较稳定，当遇到需要行程较长时，就不容易控制，剥漆不彻底，焊接部位表面有漆皮，导致产品焊接不良，另外还存在剥漆长度不一致，容易产生较多线圈引脚不能焊接的问题；

2、采用气缸传动的控制方法，可以解决剥漆长度较长的问题，但同样存在着剥漆效果不理想的情况，当气压降低或升高时，剥漆就会出现不同的结果。

3、采用气缸传动方式控制，需要较多的空气压缩成本，无形中增加了线圈制造的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线机剥漆行程控制装置，用于解决传统机械传动与气缸传动控制线圈剥皮行程的缺点，提高产品合格率，降低生产用气成本。

本实用新型的技术方案为：

一种绕线机剥漆行程控制装置，其特征在于：包括设置在剥漆机一侧的底座，底座上设置有一通槽，通槽的上方搭设有驱动轴，驱动轴上设置有凸轮，底座一侧装设有一导向轮安装组件，导向轮安装组件上设置有导向轮，导向轮安装组件包括安装在底座一侧的开有长槽的支撑杆，底座上位于支撑杆的上方设置有一基座，基座上设置有一伸向支撑杆伸长方向的并可在凸轮的转动过程中凸轮的凸部可驱动其上下摆动的摇臂，摇臂的顶端设置有长度可调节的钢丝绳固定组件，钢丝绳一端固定在钢丝绳固定组件上，另一端绕过导向轮并穿过所述通槽连接到剥漆机，通过钢丝绳的伸缩控制剥漆机的剥皮行程。

进一步地，支撑杆的长槽内通过调节螺栓连接有导向轮调节板，长槽内通过调节螺栓连接有导向轮调节板，导向轮安装在导向轮调节板的端部。

进一步地，所述钢丝绳固定组件包括行程调节块和钢丝绳固定板，所述行程调节块一端与摇臂连接，所述行程调节块上设置有至少一个调节孔，钢丝绳固定板通过连接件选择的与其中一个调节孔固定连接。

进一步地，所述钢丝绳固定板上也设置有至少一个调节孔，钢丝绳的一端固定在钢丝绳固定板的端部，另一端连接剥漆机，连接件将行程调节块上的调节孔和钢丝绳固定板上的调节孔任意选择配对连接起来，进而改变钢丝绳的拉动行程。

进一步地，基座上设置有轴承，所述摇臂靠近尾端的部位设置有孔，摇臂通过该孔固定套设在轴承的外圈，轴承的内圈与基座固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过在底座上设置可被驱动的摇臂及与摇臂连接的可调节长度的钢丝绳固定组件，可以改变与剥漆机连接的钢丝绳的拉伸长度，进而可以解决绕线机剥漆行程长不易控制的问题，使线圈剥漆效果更好，减少线圈产品剥漆不良率，提高绕线机的生产品质，同时，减少了采用气缸传动控制行程的用气成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式