[实用新型]一种微调式精镗倒角一体化镗刀

说明书

本实用新型提供一种微调式精镗倒角一体化镗刀，包括刀柄、过渡杆、刀头、粗镗刀片、倒角刀片、精膛刀片、压板，还包括调节螺纹孔，刀柄前端连接有所述过渡杆，过渡杆为锥形，向前端延伸变小并连接有刀头，刀头前端安装有粗镗刀片，粗镗刀片一边与所述刀头端面径向重合，倒角刀片位于所述过渡杆与所述刀头连接处，所述粗镗刀片、倒角刀片位于所述刀头同一侧，精膛刀片安装在所述粗镗刀片相对的另一侧，精膛刀片朝向所述刀头内侧设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔内安装有内六角螺钉，内六角螺钉旋入时可推动所述精膛刀片。本实用新型集成粗镗、精膛、倒角，节约换刀时间，加工效率高，可对精膛刀片加工直径进行微调。

技术领域

本实用新型属于金属切削领域，具体涉及一种微调式精镗倒角一体化镗刀。

背景技术

加工中心上使用的镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，镗刀适用于加工精度更高，直径更大的孔。高精度的孔需进行粗镗、精镗，镗孔后需要进行倒角，去除飞边、毛刺，避免使用过程中过程中飞边、毛刺掉进孔内，影响使用。现有方案为加工中心采用一把普通镗刀精镗后，再用一把倒角刀具进行孔口倒角，效率较低，采用两把刀具加工增加了刀具成本，延长了单件产品加工时间，影响生产节拍和产能。如图1所示孔直径要求正负0.01mm，由于镗刀片加工部分回转直径即为孔径，精膛刀片的安装精度往往达不到要求。同时，当镗孔直径的公差进行变化，如变更为+0.01到+0.02时，由于镗刀片不容易调节，需专门定制，加工成本较高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有精膛镗刀无法同时进行倒角加工，对于公差范围较小的高精度孔难以达到要求，精膛刀片加工直径无法调节。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种微调式精镗倒角一体化镗刀，包括刀柄、过渡杆、刀头、粗镗刀片、倒角刀片、精膛刀片、压板，还包括调节螺纹孔，

所述刀柄为圆杆，与加工中心主轴通过筒夹连接，所述刀柄前端连接有所述过渡杆，所述过渡杆为锥形，向前端延伸变小并连接有刀头，所述刀头前端安装有粗镗刀片，所述粗镗刀片一边与所述刀头端面径向重合，所述倒角刀片位于所述过渡杆与所述刀头连接处，所述倒角刀片切削边与所述刀柄轴线呈a角，a角为45度；

所述粗镗刀片、倒角刀片位于所述刀头同一侧，所述精膛刀片安装在所述粗镗刀片相对的另一侧，呈180度角，所述精膛刀片安装在刀片安装座上，所述精膛刀片通过右侧设置的压板固定，所述精膛刀片朝向所述刀头内侧设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述精膛刀片齐平，且与所述精膛刀片内侧的面垂直，所述调节螺纹孔内安装有内六角螺钉，所述内六角螺钉旋入时可推动所述精膛刀片。

进一步地，所述粗镗刀片、倒角刀片通过M3X7的螺母安装在所述刀头上。

进一步地，所述粗镗刀片加工直径比所述精膛刀片加工直径小0.2mm。

进一步地，所述粗镗刀片、倒角刀片采用TPMT110304三角内孔刀片。

进一步地，所述压板型号为CPS-5V。

进一步地，所述精膛刀片采用CCMT060204四角刀片。

进一步地，所述调节螺纹孔规格为M5。

进一步地，所述调节螺纹孔中心穿过所述精膛刀片中心。

进一步地，所述精膛刀片与所述刀头端面的距离为不做要求的孔部分的深度。

本实用新型工作原理：