[实用新型]一种轴侧边螺纹孔检测装置

说明书

本实用新型涉及一种轴侧边螺纹孔检测装置，包括底板、顶紧件、支撑柱、顶板、感应器以及弹簧；所述顶板通过支撑柱与底板连接，所述顶板上设置有检测气缸，所述检测气缸的活塞杆上设置有检测件，所述检测件上设置有检测柱，所述底板上设置有侧支撑件、中间支撑件以及顶紧气缸，所述侧支撑件上设置有小槽，所述中间支撑件上设置有大槽，所述顶紧件与顶紧气缸的活塞杆连接，所述顶紧件上设置有半圆槽，所述大槽、小槽以及半圆槽在一条直线上，所述感应器与检测件位置相对应。本实用新型提供一种轴侧边螺纹孔检测装置，提高检测速度，降低检测设备的成本，方便后期维修。

技术领域

本实用新型涉及螺纹检测领域，具体涉及一种轴侧边螺纹孔检测装置。

背景技术

轴侧边的螺纹孔分为粗牙螺纹和细牙螺纹，粗牙螺纹就是螺牙最大的一种螺牙，细牙螺纹有很多种；螺纹孔的大径由螺牙和内径组成，螺纹孔的直径是一定的螺牙越细内径就越大。

轴在生产出来以后需要检测侧边的螺纹孔是否为粗牙螺纹，现在检测装置需要使用旋转电机带动粗牙外螺纹，并且将其拧进轴侧边螺纹孔内，检测速度慢，由于需要使用电机检测装置成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种轴侧边螺纹孔检测装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种轴侧边螺纹孔检测装置，包括底板、顶紧件、支撑柱、顶板、感应器以及弹簧；所述顶板通过支撑柱与底板连接，所述顶板上设置有检测气缸，所述检测气缸的活塞杆上设置有检测件，所述检测件上设置有检测柱，所述底板上设置有侧支撑件、中间支撑件以及顶紧气缸，所述侧支撑件上设置有小槽，所述中间支撑件上设置有大槽，所述顶紧件与顶紧气缸的活塞杆连接，所述顶紧件上设置有半圆槽，所述大槽、小槽以及半圆槽在一条直线上，所述感应器与检测件位置相对应。

进一步的，所述检测柱有多个，所述检测柱位于检测件朝向中间支撑件的面上，所述感应器通过安装板与顶板连接，所述顶紧件上设置有避位部，所述中间支撑件上设置有定位柱。

进一步的，所述检测柱位于检测件上呈直线阵列状分布，所述感应器的感应面朝向检测件，所述避位部位于半圆槽的上方，所述检测件通过弹簧与顶板连接，所述定位柱位于大槽内靠近顶紧件处。

进一步的，所述检测柱位置与中间支撑件位置相对应，所述检测柱由刚性材料组成，所述检测柱位于大槽的上方，所述弹簧关于检测气缸对称，所述定位柱的轴线位于大槽的宽度方向的中部。

本实用新型的有益效果为：提供一种轴侧边螺纹孔检测装置，通过底板、顶紧件、支撑柱、顶板、感应器以及弹簧相互配合使用，实现不需要将粗牙外螺纹拧进轴侧边螺纹孔就可检测螺牙的效果，提高检测速度，降低检测设备的成本，方便后期维修。

附图说明

图1为本实用新型一种轴侧边螺纹孔检测装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种轴侧边螺纹孔检测装置的另一视角整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种轴侧边螺纹孔检测装置的整体结构左视图。

图中：1、底板；2、中间支撑件；21、大槽；3、侧支撑件；31、小槽；4、顶紧气缸；5、顶紧件；51、半圆槽；52、避位部；6、支撑柱；7、顶板；8、检测气缸；9、检测件；91、检测柱；10、弹簧；11、安装板；12、感应器；13、定位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。