[实用新型]一种软管精准打孔装置

说明书

本实用新型涉及一种软管精准打孔装置，包括用于定位软管的导向压板组件、与导向压板组件配合的打孔机构、以及插入软管内对其支撑的芯棒，导向压板组件的顶面开有一排切刀冲头导向孔，打孔机构使用时安装于切刀冲头导向孔内，打孔机构包括切刀冲头、对切刀冲头的运动进行限位的定位套、卸料棒及锤盖，切刀冲头为空心圆管，切刀冲头的下端设有锋利的环状刀口，定位套套设于切刀冲头的外部，卸料棒活动设于切刀冲头的内部，锤盖设于切刀冲头的上端。与现有技术相比，本装置利用切刀冲头的锋利刀口以切裁的方式在软管上开孔，能得到光滑而规整的圆孔，大大减少紊流和乱流。

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，具体涉及一种软管精准打孔装置。

背景技术

在软质胶管加工过程中，有时需要在软质胶管管壁上打穿有形状和尺寸要求的小孔。比如在管径20毫米以下，壁厚2毫米以下的胶质软管上打上一组直径3毫米以下的通孔，但要在软质胶管上打出一组有精度要求的圆孔是非常困难的事，尤其是管径8毫米以下。

常见方法是将软管捏扁后采用凹凸模冲孔的方式将管壁冲穿或是用钻头钻孔。现有技术在软管壁上打孔时，都无法得到规则且有精度的圆孔。采用凹凸模冲孔加工，因软管内径过小且加工的排孔具有一定的长度，无法将凹模至于管内进行单层管壁的冲孔加工，只能采用常规的冲孔凹凸模结构，将软管捏扁变成双层管壁用冲头一次性冲穿，在两层管壁的结合处材料呈不规则撕裂状态，因此就无法保证规则的圆孔和孔径的精度；使用钻头在软质材料上钻孔，甚至都不能把需去除的材料完整的切除下来，结果就更糟糕了。在软管壁上打孔，大多应用在需要分散输送气体或液体的场合，在某些特定条件下，对排孔的总面积、气液体喷出的形状及均匀度有严格的要求，采用现有技术加工就难以满足了。

专利CN205735260U公开了一种软管打孔装置，包括压力机(1)、打孔模具(6)以及垫板(7)和支架(8)，所述打孔模具(6)一端通过模具安装部(61)固定安装在压力机(1)上的模具固定座(5)上，另一端为模具刀口部(66)，所述压力机(1)上的驱动机构(4)使打孔模具(6)相对于垫板(7)上下直线运动，所述垫板(7)通过支架(8)支撑在压力机(1)上，在垫板(7)上开设供模具刀口部(66)穿过的通孔(2)，所述通孔(2)与打孔模具(6)之间一一对应，然而该装置不能满足精确打孔要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种软管精准打孔装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种软管精准打孔装置，包括用于定位软管的导向压板组件、与导向压板组件配合的打孔机构、以及插入软管内对其支撑的芯棒，所述导向压板组件的顶面开有一排切刀冲头导向孔，所述打孔机构使用时安装于切刀冲头导向孔内，所述打孔机构包括切刀冲头、对切刀冲头的运动进行限位的定位套、卸料棒及锤盖，所述切刀冲头为空心圆管，所述切刀冲头的下端设有锋利的环状刀口，所述定位套套设于切刀冲头的外部，所述卸料棒活动设于切刀冲头的内部，所述锤盖设于切刀冲头的上端。使用时，将芯棒插入软管中，芯棒的直径小于软管内径，切刀冲头沿径向对准软管圆心从管壁外部压下，直到冲头切刀口压入芯棒，从管壁上开出一个和冲头内园相同的圆孔。

进一步地，所述环状刀口为圆锥状，锥度小于20度，环状刀口的冲孔直径与待加工圆孔直径相同。

进一步地，所述切刀冲头的外圆柱上端粗下端细，上端与下端形成阶梯平面，所述定位套的上端面与阶梯平面接触，限制切刀冲头的冲切行程。

进一步地，所述定位套为空心管状，内径与切刀冲头的外径相匹配，定位套的下端面与导向压板组件接触，定位套的长度根据切刀冲头切入深度确定。

进一步地，所述卸料棒为带有直角弯曲的L型钢丝棒，直径小于切刀冲头的内直径，弯曲部分通过设于切刀冲头的开口伸出切刀冲头。

进一步地，所述锤盖为圆柱形，下端设有内圆盲孔，盲孔与切刀冲头配合安装，锤盖上端为平面。