[实用新型]一种耐腐蚀烟囱

说明书

本实用新型涉及硫回收环保技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀烟囱。所述耐腐蚀烟囱包括：烟囱外筒、烟囱内筒和凝液分离汇流装置，烟囱内筒由钢化玻璃制成，烟囱内筒内壁喷涂有耐腐蚀涂层，凝液分离汇流装置设置在烟囱内筒顶部的尾气出口处，凝液分离汇流装置被配置为分离并收集尾气内的酸性液滴。本实用新型采用烟囱外筒加钢化玻璃烟囱内筒的双套筒结构，且在烟囱内筒内壁喷涂耐腐蚀涂层，可以在提供高强度支撑的同时提高烟囱的耐腐蚀性，同时本实用新型中凝液分离汇流装置可以有效分离出尾气中的酸性液滴，大幅减少被尾气夹带进入大气的凝液量，减小“烟囱雨”环境问题的发生。

技术领域

本实用新型涉及硫回收环保技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀烟囱。

背景技术

酸性气制硫酸工艺是一种先进的硫回收技术，该工艺可处理硫化氢(H₂S)含量在3％～90％(体积百分数)之间极大浓度范围内的酸性气，并将其转化成高浓度的商品级浓硫酸。目前众多制硫酸方案中，应用较广泛的是托普索公司的湿法制酸(WSA)工艺。

目前现有的WSA装置排放烟囱多为钢制结构，因WSA排放尾气中含有二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等成分，遇水化合成酸性液体，对钢制结构造成长期腐蚀，易造成烟囱的穿孔渗漏，造成设备停工检修甚至废弃重建。并且随着环保力度的不断加强，对尾气中SO2的排放要求愈来愈严格，使得WSA装置不得不另设尾气处理设施。因双氧水对尾气进行洗涤的方法流程简单、不产额外废水和操作费用低等优点而成为目前尾气处理设施的首选，但排放尾气中新增双氧水成分，加快了对钢制烟囱的氧化腐蚀速率和对钢化玻璃结构的破坏。

另外WSA装置烟囱中排放的尾气为饱和尾气，为典型的“湿烟囱”，尾气中夹带的酸性液滴及上升过程中由于温降而冷凝产生的酸性液滴会在烟囱内壁附着并不断聚集，这些酸性液滴对烟囱构成极大威胁，同时当尾气施加到酸性液滴上的提升力大于其自身重力时，后者被再次夹带进尾气中并随尾气排入大气，随后因温降而形成“烟囱雨”，对周边环境造成极大污染。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀烟囱，以解决现有技术下存在的烟囱易腐蚀且无法分离酸性液滴的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种耐腐蚀烟囱，其包括：烟囱外筒、烟囱内筒和凝液分离汇流装置，所述烟囱内筒由钢化玻璃制成，所述烟囱内筒内壁喷涂有耐腐蚀涂层，所述凝液分离汇流装置设置在所述烟囱内筒顶部的尾气出口处，所述凝液分离汇流装置被配置为分离并收集尾气内的酸性液滴。

作为优选，所述烟囱内筒位于所述烟囱外筒内，且所述烟囱内筒和所述烟囱外筒径向间隔设置，所述烟囱内筒和所述烟囱外筒之间设置有支撑件。

作为优选，所述耐腐蚀涂层为氟聚物涂层。

作为优选，所述凝液分离汇流装置包括凝液分离结构和凝液汇流槽，所述凝液分离结构设置于所述凝液汇流槽上方，所述凝液分离结构被配置为分离尾气中的酸性液滴并使酸性液滴排入所述凝液汇流槽中。

作为优选，所述凝液分离汇流装置包括内筒和外筒，所述外筒与所述烟囱外筒固定连接，所述内筒与所述烟囱内筒固定连接，所述内筒和所述外筒之间设置有环形板，所述内筒、所述外筒和所述环形板形成所述凝液汇流槽。

作为优选，所述凝液分离结构包括凝液分离板，所述凝液分离板为由多个依次连接的凝液分离分板构成的具有中心尾气出口的环形结构，每个所述凝液分离分板均倾斜设置且连接于所述外筒，所述凝液分离分板上开设有旁通尾气出口。

作为优选，所述凝液分离结构还包括尾气挡板，所述尾气挡板连接于所述凝液分离板，所述尾气挡板与所述凝液分离板之间形成连通所述中心尾气出口和所述旁通尾气出口的腔室。

作为优选，所述凝液汇流槽与所述烟囱内筒内腔联通，所述烟囱内筒内腔底部设置有凝液收集装置。