[实用新型]纤维复合材料拆分机

说明书

本实用新型属于废旧纤维复合材料回收再利用装置技术领域，公开了一种纤维复合材料拆分机。其主要技术特征为：带有进料通道、出料口和击打分离腔的壳体，击打轴上的相邻击打翅组之间间隔一定距离；在击打分离腔周边的壳体侧面内壁上沿竖直方向排列的多层档杆组，击打翅组与的档杆组在竖直方向上间隔排列。击打轴沿相同方向转动，在位于两个击打轴之间的空间内两个击打轴上的击打翅杆运动的方向相反，在档杆组和击打翅组多次撞击下，粘接在纤维复合材料上的固化树脂被击碎，从纤维上脱落，拆分出玻璃纤维和碳纤维，在击打过程中不会对纤维形成剪切，不会造成纤维被折断，进料通道和出料口都是密闭的通道，不会有粉尘冒出造成污染。

技术领域

本实用新型属于纤维复合材料回收装置技术领域，尤其涉及纤维复合材料拆分机。

背景技术

纤维复合材料包括玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料或其他纤维复合材料。玻璃钢产品因其耐老化性能、耐腐蚀性能及抗冲击能力强而被广泛应用在化工容器、输送管道、各种塔体、风力发电、汽车、飞机、航空航天等领域。但是，在生产加工过程中，容易产生一些下脚料；最主要的是到报废期玻璃纤维、碳纤维复合材料产品及生产过程中产生的下脚料不容易降解。其堆放会造成土地大量被占用，如果深埋还会对土壤和地下水造成污染。为了解决上述问题，人们将玻璃钢报废产品和下脚料通过切割机构切割，再用块状破碎机构破碎成块状，水泥厂用于焚烧制作水泥，或者用粉碎机构将块状粉碎成粉末，将粉末在生产新玻璃钢产品时作为添加剂使用。这样虽然解决了一部分玻璃钢报废产品和下脚料的使用，但上述方法存在以下缺陷：其一，由于玻璃钢产品硬度高，从经切割、块状破碎然后再粉状粉碎，破碎、粉碎设备动力大，能源浪费严重；其二，由于玻璃钢报废产品和下脚料较多，而在玻璃钢产品生产过程中，不需要那么多粉子，使的废料无法处理；其三，由于破碎后纤维和树脂都被粉碎成粉末，重新制作玻璃钢产品抗冲击强度大大降低，影响产品质量。

为了解决上述问题，本申请人提出了专利申请号为201820093464.5，专利名称为：玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置，该玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置在所述碾轧辊表面设置有花纹，花纹为网格状或条状，用切割机构将大型报废产品切割成切割块，切割块的大小满足可以从进料通道填入，对于体积较小的玻璃钢或玻璃钢生产中的下脚料只要能从破碎机的进料通道填入，就直接填入，不需要用切割机切割；用破碎机构将切割块破碎成4-8厘米左右的破碎块；碎块落入碾轧分离机构中，碾轧辊的径向外侧面上的凹凸曲面将碎块强行折弯，将碎块在碾轧辊轴向方向上折弯后，在位于纤维外侧的树脂上形成多个裂痕，碾轧辊表面的花纹不但增加与碎块之间的摩擦力，便于碎块进入碾压辊之间，而且还对碎块表面起到碾搓作用，将用树脂粘接的纤维和纤维分离、纤维和填料分离，对于含有纤维和树脂的废品来说，形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒；通过振动筛，带有树脂的纤维通过第二出料口排出，单根或多根组成小绺的纤维经第一出料口排出。

经过上述分离装置分离出来的纤维或者用其它方法分离出来的玻璃纤维，一般会多根玻璃纤维被固化的树脂粘接在一起，再次使用时，制成的产品强度低，而且还会造成树脂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题，就是提供一种可以将含固化树脂的玻璃纤维、碳纤维的复合材料拆分出能够重新制作玻璃纤维和碳纤维复合材料产品的玻璃纤维和碳纤维，但又不破坏玻璃纤维和碳纤维强度的纤维复合材料拆分机。

为解决上述技术问题，本实用新型纤维复合材料拆分机采用的技术方案为：纤维复合材料拆分机，带有进料通道、出料口和击打分离腔的壳体，在所述的击打分离腔内设置有击打轴，在所述击打轴上带有多个击打翅，所述的击打翅包括沿竖直方向排列的多层击打翅组，每层所述的击打翅组包括多根与击打轴的径向一致的击打翅杆；所述击打轴上的相邻击打翅组之间间隔一定距离；在所述击打分离腔周边的壳体侧面内壁上沿竖直方向排列的多层档杆组，每层所述的档杆组包括多根水平的档杆；所述击打轴上的击打翅组与所述的档杆组在竖直方向上间隔排列；所述进料通道位于所述壳体上部，所述出料口位于所述壳体下方，在所述出料口处设置有与储料仓连通的输送机构。