[实用新型]一种NB连续式钎焊炉的传动机构

说明书

本实用新型公开了一种NB连续式钎焊炉的传动机构，包括炉体，所述炉体从左到右依次分为喷淋区、烘干区、脱脂区、钎焊区、冷却区以及取件区，所述烘干区、脱脂区、钎焊区、冷却区以及取件区设置有同一个网带传动机构，所述喷淋区设置有钢条传动机构，所述第一主动轮与第一从动轮之间连接有网带，所述网带两侧均固定连接有若干个边板，所述边板底部设置有定位凸起，所述边板底部靠近两端均设置有摩擦块，所述第一主动轮与第一从动轮两端均开设有定位凹槽。本实用新型通过设有边板，有利于防止网带与第一主动轮和第一从动轮表面刮纹坏，并且经过定位凸起与定位凹槽，防止网带使用过程中产生偏移卡死，影响钎焊炉工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钎焊设备技术领域，特别涉及一种NB连续式钎焊炉的传动机构。

背景技术

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。

钎焊是当今高技术中一项精密的连接技术，在航天、航空、汽车、化工、机械、电子和家电等军用、民用工业中得到广泛应用。我国目前正处于钎焊技术迅速发展的阶段，在高校、研究单位和工厂中从事科研和应用的工作者不计其数。

然而，钎焊的过程中需要将芯体送入钎焊炉中的各个区域内，由于传动机构长期需要收到高温的作用下，经常采用网带作为传动机构的传输带，而网带在传输过程中容易与传动轮表面摩擦造成传动轮表面刮纹，并且长期使用时导致网带偏移，所述炉体表面摩擦卡死。

因此，发明一种NB连续式钎焊炉的传动机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种NB连续式钎焊炉的传动机构，通过设有边板，有利于防止网带与第一主动轮和第一从动轮表面刮纹坏，并且经过定位凸起与定位凹槽，防止网带使用过程中产生偏移卡死，影响钎焊炉工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种NB连续式钎焊炉的传动机构，包括炉体，所述炉体从左到右依次分为喷淋区、烘干区、脱脂区、钎焊区、冷却区以及取件区，所述烘干区、脱脂区、钎焊区、冷却区以及取件区设置有同一个网带传动机构，所述喷淋区设置有钢条传动机构，所述网带传动机构包括第一主动轮与第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间连接有网带，所述网带两侧均固定连接有若干个边板，所述边板底部设置有定位凸起，所述边板底部靠近两端均设置有摩擦块，所述第一主动轮与第一从动轮两端均开设有与定位凸起相匹配的定位凹槽。

优选的，若干个所述边板型号大小相同，相邻两个所述边板的底部一端之间铰接设置。

优选的，所述钢条传动机构包括第二主动轮与第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间设置有松紧辊，所述第二主动轮、松紧辊和第二从动轮之间连接有钢条传输带，所述钢条传输带为钢条镂空设置。

优选的，所述炉体两侧均固定连接有调节箱，所述调节箱内顶壁与内底壁之间贯穿连接有丝杆，所述丝杆位于调节箱内部的一端啮合套接有滑块，所述丝杆位于调节箱外部的两端分别连接有转盘与旋盘，两个所述转盘之间连接有传动带。

优选的，所述松紧辊的轴两端均贯穿炉体两侧且与滑块转动插接，所述松紧辊的轴与丝杆之间垂直设置。

优选的，所述第一主动轮与第二主动轮一端均连接有驱动电机，两个所述驱动电机为同向转动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有边板，有利于将网带与传动轮接触的地方抬起，从而防止网带与第一主动轮和第一从动轮表面接触造成第一主动轮和第一从动轮表面刮纹坏。

2、通过设有定位凸起与定位凹槽，有利于将网带的两侧进行定位，从而防止网带使用过程中产生偏移卡死，影响钎焊炉工作效率。