[实用新型]一种螺母注塑模具系统

说明书

本实用新型公开了一种螺母注塑模具系统，包括有动模和定模，其中动模上设置带有浇注道、流道槽、多个螺母成型槽、设置在螺母成型槽内的模芯、多个设置在流道槽上的钩针凹槽，模芯上带有外螺纹，定模上带有与钩针凹槽一一对应的配合钩针。与现有技术相比，本实用新型可以在模具开模后，让螺母和流道分别停留在动模和定模上，免去了需要人工从流道摘取螺母的步骤，节约用时；而且还利用带有外螺纹的模芯，可以直接对注塑螺母进行绞牙，免去了需要人工绞牙的步骤，从而让螺母注塑的步骤更加简单，缩短生产周期，降低工人劳动强度，提高注塑螺母的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种螺母注塑模具系统。

背景技术

螺母可以由金属材质或塑料材质制成，其中塑料螺母可以通过注塑机注塑成型。一般的注塑螺母在注塑机上注塑完毕之后，先收集好注塑件，然后利用人工将螺母从注塑件上的流道取下来，筛选，最后进行绞牙。这种生产方式不仅工序复杂，工人劳动强度大，而且生产周期较长，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够提高螺母生产效率的螺母注塑模具系统。

本实用新型提供一种螺母注塑系统，包括：

动模，具有位于中心的浇注道、多个螺母成型槽、连接所述浇注道与所述螺母成型槽的流道槽，所述动模对应每个所述螺母成型槽均设置有模芯，所述模芯上设置有对应所述螺母成型槽的外螺纹，所述模芯通过齿轮传动机构连接有动力装置，所述流道槽上设置有多个均匀分布的钩针凹槽；

定模，具有多个配合钩针，所述配合钩针与所述钩针凹槽一一对应。

上述螺母注塑系统至少具有以下有益效果：通过配合钩针钩取流道以及模芯固定螺母，则可以在模具开模后，让螺母和流道分别停留在动模和定模上，免去了需要人工从流道摘取螺母的步骤；而且还利用带有外螺纹的模芯，可以直接对注塑螺母进行绞牙，免去了需要人工绞牙的步骤，还可以让螺母自动掉落在注塑机的收集槽上进行收集，从而让螺母注塑的步骤更加简单，缩短生产周期，降低工人劳动强度，提高注塑螺母的生产效率。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述流道槽包括有主槽和副槽，所述副槽通过所述主槽连接所述浇注道，所述螺母成型槽与所述副槽连接，所述钩针凹槽位于所述副槽上。这样设置可以让模具在开模的时候，副槽流道的受到定模的拉扯力更大，利于流道与螺母的分离。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述副槽呈环形，所述螺母成型槽位于所述副槽外侧。所述副槽呈环形，可以让流体塑料更好地流入螺母成型槽进行成型，而且螺母成型槽位于副槽的外侧，可以更有效地利用空间，让一次注塑更多螺母。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述主槽经过所述副槽的圆心且通过若干条连接槽连接所述副槽内侧。这样设置可以让主槽流道位于副槽流道的中心，让流体塑料更好的通过连接槽注入到副槽内，而且注塑后的流道结构更加稳定，不会断裂落入螺母的收料槽内。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述副槽有四个且围绕着所述浇注道均匀分布。通过设置四个所述副槽，则主槽也有四条。每个副槽外侧均设有12个螺母成型槽，则每次模具注塑可以成型48个螺母，大大提高生产效率，提高模具利用率。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述动模对应所述螺母成型槽的外侧设置有排气槽。所述排气槽用于排出原本残留在浇注道、流道槽、螺母成型槽的空气，方便注塑，提高注塑质量。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述螺母成型槽上设置有六边形槽，所述模芯位于所述六边形槽的中心。这样设置可以直接成型六角螺母，方便生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；