[实用新型]一种可调螺距折流板换热器

说明书

本实用新型涉及一种可调螺距折流板换热器，包括壳体与封头，其特征在于壳体一端与封头相连，壳体内设有U型换热管，封头分割成冷流体进封头与冷流体出封头，冷流体进封头与冷流体进管相连，冷流体出封头与冷流体出口管相连，换热管一端与冷流体出封头相连，另一端与冷流体进封头相连，壳体内设有若干组螺旋周期折流板及若干根换热管，每一组螺旋周期折流板包括若干块螺旋周向排列且相位不同的折流板，相位相同的折流板构成折流板组，相邻的折流板通过拉杆支撑，伸缩机构相连，壳体与供液装置相连，壳体内设有压力检测模块，可调螺距折流板换热器的热流体出口管处设有温度传感器。本实用新型提供一种折流板之间螺距可调的可调螺距折流板换热器。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种可调螺距折流板换热器。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。为此人们设计出了很多关于换热器的专利，如公布为CN106288879A的专利公开了一种螺旋折流板换热器，包括两端固定连接有管板的换热器壳体、装设在换热器壳体内的螺旋状圆环折流板、贯穿分布在螺旋状圆环折流板且与两端管板相连的数根换热管、设置在换热器壳体两端部的端盖、设置在换热器壳体两端侧壁上的液体进口和液体出口、贯穿螺旋状圆环折流板轴心且与两端管板相连的芯管，端盖上设置有与换热管及芯管相连通的进口和出口，其特征在于沿螺旋状圆环折流板螺旋方向的板面上设置有数块鳍片。

该专利不足之处在于：折流板之间的螺距是固定不会发生变化的，不能根据换热器实际使用环境来调整折流板之间的螺距。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在折流板之间的螺距不会发生变化，不能根据换热器实际使用环境来调整折流板之间的螺距等的技术问题，提供一种可根据实际使用环境来调整折流板之间螺距的可调螺距折流板换热器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可调螺距折流板换热器，包括壳体与封头，其特征在于，所述的壳体一端与所述的封头相连，所述的壳体内设有设有换热管，所述换热管为U型结构，所述的封头通过封头隔板将所述的封头周向分割成冷流体进封头与冷流体出封头，所述的冷流体进封头与冷流体进口管相连，所述的冷流体出封头与所述的冷流体出口管相连，所述的换热管一端与所述的冷流体出封头相连，另一端与所述的冷流体进封头相连，所述的壳体内设有若干组螺旋周期折流板及若干根纵向设置的所述的换热管，每一组所述的螺旋周期折流板包括若干块螺旋周向排列且相位不同的折流板，所述的折流板与所述的换热管的纵向横截面成一定倾斜角，所述的壳体内相位相同的所述的折流板构成折流板组，同一所述的螺旋周期折流板中的相邻的两所述的折流板通过拉杆支撑，所述的折流板组均通过同一所述的拉杆支撑，同一所述的拉杆上相邻两所述的折流板通过伸缩机构相连，所述的折流板上设有与所述的拉杆成间隙配合的拉杆孔，所述的壳体与所述的供液装置相连，所述的壳体内设有压力检测模块，所述的可调螺距折流板换热器的热流体出口管处设有温度传感器，所述的温度传感器与所述的压力检测模块均与控制模块相连，所述的控制模块与所述的伸缩机构及所述的供液装置相连。冷流体通过冷流体进口管进入冷流体进封头后，进入换热管，接着由换热管流入冷流体出封头，最后由冷流体出口管流出，热流体从热流体进口管流进从热流体出口管流出，压力检测模块对壳体内的压力进行检测，温度传感器对热流体出口管处的热流体出口温度进行实时测量，并将检测到的数据不断发送至控制模块，控制模块接收到温度传感器检测的温度信息以后将检测到的温度信息与控制模块中设定的热流体出口温度临界值比较，若检测到的实时热流体出口温度大于热流体出口温度界限值则说明壳体内的换热系数不佳，为增强其壳体内的换热系数通过控制模块将折流板间螺距调整成为总螺距减小模式使得热流体在壳体内流速增快以增强壳侧换热系数，或者压力检测模块检测到的压力大于控制模块中的设定的壳体压力上限值时，通过控制模块停止供液装置供液且将折流板间距调整成为间距减小模式，使得壳体内不再流入热流体，并让壳体内热流体快速流走，以减小壳体内气压；若检测到的热流体出口温度小于热流体出口温度界限值时则说明壳体内的换热系数偏大，同时也存在泵进热流体所需功率过大的问题，为使换热系数与泵进热流体所需功率最优状态，则通过控制模块将折流板间螺距调整成为总螺距增大模式，同时还可以通过折流板间的伸缩机构将壳体内的折流板调整成为多种符合螺距模式以适应各类复杂运行工况的需求，存在以下几种折流板螺距调节模式：1.通过伸缩机构将单组或若干组同一相位的折流板组向同一方向偏移相同螺距，以达成等螺距模式而实现粗调总螺距的目的；2.通过伸缩机构将单组或若干组同一螺旋周期内的折流板组向同一方向偏移相同螺距，以达成等螺距模式而实现粗调总螺距的目的；3.通过伸缩机构将单组或若干组同一螺旋周期内的折流板组按某一螺距降序或升序变化，已达成变螺距模式而实现微调总螺距的目的；4.通过伸缩机构将壳体内的所有单块折流板向任一个方向偏移，以达成不等螺距模式而实现微调总螺距的目的，在折流板组不断切换多种复合螺距的模式过程中，折流板不断移动可以清除粘粘在折流板、换热管及拉杆上的污垢，降低换热管壁面热阻，以增大换热器的总体传热效率，能够减小换热器的维护成本而延长换热器的使用寿命。