[实用新型]一种化工生产用反应釜

说明书

本实用新型涉及一种化工生产用反应釜，包括釜体、搅拌装置、清洗机构和泄压机构，釜体的顶端设有进料管，釜体的底端分别设有出料管和排水管，清洗机构包括冲洗组件和水循环组件，冲洗组件包括固定杆和两个调节单元，水循环组件包括循环槽、第一滤网、第二滤网、输液泵、加压装置和连接管，泄压机构包括泄压管、滑块、弹簧、套筒、排气管和空气净化装置，该化工生产用反应釜中，通过调节喷头的喷射角度，可以对釜体的内壁全面的清洗，清洗高效可靠，清洗后的水循环利用，减少水资源的消耗，水循环组件维护便捷，通过泄压机构，釜体自动泄压，并且对排出气体净化处理，气体排放安全可靠，降低了釜体存在的安全隐患，提高了反应釜的实用性。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

反应釜使用完成后需要对其进行清洗，防止物料残影响下一次反应，传统的清洗方式大都是依靠人工用水冲洗，清洗过程费时费力，效率低，而且清洗后水直接排放，水资源浪费现象严重。此外，反应釜在使用过程中，其内部会有强烈的压强变化，如不及时进行泄压，可能存在破裂、爆炸等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种化工生产用反应釜。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种化工生产用反应釜，包括釜体、搅拌装置、清洗机构和泄压机构，所述釜体的顶端设有进料管，釜体的底端分别设有出料管和排水管，所述搅拌装置设置在釜体内，所述清洗机构与搅拌装置相连，所述泄压机构设置在釜体的顶部的一侧；

所述清洗机构包括冲洗组件和水循环组件，所述冲洗组件与水循环组件连接；

所述冲洗组件包括固定杆和两个调节单元，所述固定杆水平设置在釜体内的顶部，两个调节单元分别设置在固定杆的两端，所述调节单元包括转动杆、喷头和气缸，所述转动杆竖向设置，转动杆的中部与固定杆铰接，所述喷头固定在转动杆的底端，所述气缸设置在固定杆的上方，气缸的气杆与转动杆的顶端铰接，气缸的缸体与固定杆的中部铰接；

所述水循环组件包括循环槽、第一滤网、第二滤网、输液泵、加压装置和连接管，所述循环槽设置在排水管的下方，所述第一滤网、第二滤网和输液泵依次设置在循环槽内，所述排水管位于第一滤网的远离第二滤网的一侧，所述加压装置设置在釜体的一侧，所述输液泵、加压装置和喷头经连接管依次连接；

所述泄压机构包括泄压管、滑块、弹簧、套筒、排气管和空气净化装置，所述泄压管水平设置在釜体的一侧且与釜体内连通，泄压管的远离釜体的一端设有若干泄压孔，所述滑块和弹簧均设置在泄压管内，滑块与泄压管匹配，滑块与泄压管滑动连接，所述弹簧位于滑块的远离釜体的一侧，其两端分别与滑块和泄压管连接，所述套筒套设在泄压管上，各泄压孔均位于套筒内，所述空气净化装置固定在釜体的一侧，空气净化装置通过排气管与套筒内连接。

作为优选，为了便于操作人员观察反应釜内部的情况，所述釜体上设有观察窗口。

作为优选，为了对原料进行搅拌，所述搅拌装置包括电机、转轴和搅拌架，所述电机固定在釜体的顶端，所述转轴竖向设置在釜体内，所述搅拌架设置在转轴的底端，所述电机通过转轴与搅拌架传动连接，所述固定杆的中部与转轴固定连接，所述喷头位于搅拌架的上方。

作为优选，为了将釜体底部的原料向上提升，使得原料搅拌更加均匀，所述釜体内还设有提升机构，所述提升机构包括吸嘴、输料管、输料泵和喷嘴，所述吸嘴设置在釜体内的底部，所述输料泵和喷嘴均位于釜体内的中部，所述喷嘴倾斜设置在搅拌架的上方，喷嘴朝向搅拌架，所述吸嘴、输料泵和喷嘴经输料管依次连接。