[实用新型]一种化工生产用粉碎搅拌设备

说明书

本实用新型涉及一种化工生产用粉碎搅拌设备，包括底座、筒体、粉碎装置、刮壁翻松机构和定量输料机构，刮壁翻松机构包括驱动组件和刮壁翻松组件，刮壁翻松组件包括空心管、轴承座、翻松板、连杆、支架和刮板，定量输料机构包括输料管、输料螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三电机，该化工生产用粉碎搅拌设备中，通过刮壁翻松机构，翻松板搅动原材料，防止原材料沉积堵塞影响粉碎的效果，刮板可以刮落内壁上的原材料，减少原材料的浪费，且内壁清理方便，通过定量输料机构，可以定量的排出粉碎料，装袋方便轻松，降低了人工劳作强度，设备将粉碎功能及装料功能集成在一起，减少了中间过程的繁琐步骤，提高了工作效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种化工生产用粉碎搅拌设备。

背景技术

在生产对甲苯磺酸、对甲苯磺酸钠等化工产品时，传统的方式是将原材料加入离心机中进行粉碎搅拌，完成后，粉碎料集中排出，然后采用人工的方式将粉碎料装袋称重，最后加入反应釜中进行生产。这一过程较为繁琐，而且在搅拌的过程中，原料容易沾粘在设备内壁上，不仅影响粉碎效果，而且浪费原料，清理也较为不便，此外，人工装袋在称重时，人工劳作强度大，成本高，工作效率低。为此，需要设计一种化工生产用粉碎搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种化工生产用粉碎搅拌设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种化工生产用粉碎搅拌设备，包括底座、筒体、粉碎装置、刮壁翻松机构和定量输料机构，所述筒体竖向设置在底座的上方，其底部为漏斗状，所述筒体的上方设有安装座，所述粉碎装置和刮壁翻松机构均设置在筒体内，粉碎装置和刮壁翻松机构均与安装座连接，所述定量输料机构设置在筒体的下方；

所述刮壁翻松机构包括驱动组件和刮壁翻松组件，所述驱动组件与挂壁翻松组件传动连接；

所述刮壁翻松组件包括空心管、轴承座、翻松板、连杆、支架和刮板，所述空闲管竖向设置，空心管的中心轴线与筒体的中心轴线重合，空心管的两端分别位于筒体内的底部和安装座的下方，所述轴承座有两个，两个轴承座分别套设在空心管的两端，两个轴承座分别与安装座和筒体连接，所述翻松板有两个，两个翻松板对称设置在空心管的底部的两侧，所述刮板倾斜设置在筒体内，刮板的一侧与筒体的内壁抵靠，所述连杆倾斜设置在刮板的远离筒体的内壁一侧，所述连杆水平设置，其两端分别与空心管的中部和支架的中部固定连接；

所述定量输料机构包括输料管、输料螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三电机，所述输料管倾斜设置，输料管的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口位于筒体的下方且与筒体内连通，所述出料口位于底座的一侧的上方，所述输料螺杆倾斜设置在输料管内，输料螺杆与输料管的中心轴线重合，输料螺杆的一端伸出输料管与第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮倾斜设置在输料管的靠近进料口的一端，所述第二锥齿轮设置在第一锥齿轮的一侧且与第一锥齿轮啮合，所述第三电机水平设置在第二锥齿轮的一侧且与第二锥齿轮传动连接。

作为优选，为了对筒体内的原材料进行粉碎，所述粉碎装置包括第一电机、转轴和粉碎刀具，所述第一电机固定在安装座的上方，所述转轴竖向设置，转轴的中心轴线与筒体的中心轴线重合，所述粉碎刀具设置在筒体内的底部，所述第一电机通过转轴与粉碎刀具传动连接，所述空心管套设在转轴上，所述翻松板位于粉碎刀具的上方。

作为优选，为了提高粉碎刀具的强度，所述粉碎刀具的制作材料为合金钢。

作为优选，为了降速后驱动空心管旋转，所述驱动组件包括第二电机、减速器、第一齿轮、第二齿轮和传动链，所述减速器设置在第一电机的一侧，减速器与安装座连接，所述第二电机设置在减速器的上方且与减速器传动连接，所述第一齿轮水平设置在安装座的下方，第一齿轮套设在减速器的输出轴上，所述第二齿轮套设在转轴的顶部，所述传动链水平设置，所述第一齿轮通过传动链与第二齿轮传动连接。