[实用新型]一种砂浆原料烘干系统

说明书

本实用新型公开了一种砂浆原料烘干系统，包括湿砂供应设备、沸腾炉设备和烘干设备，湿砂供应设备包括前置湿砂上料皮带机、湿砂储料斗和后置湿砂上料皮带机，后置湿砂上料皮带机上依次安装有顺接斗和水分检测装置和预温仓，预温仓上安装有供气管和出气管、且在供气管上安装有抽气泵和温控阀，烘干设备包括承接斗、进料炉装置和干燥滚筒，干燥滚筒尾端通过耐高温管道连接有高温气体回收处理装置和恒温储料仓，耐高温管道上安装有控制阀，抽气泵进气端与耐高温管道相连、并位于控制阀和干燥滚筒之间，其技术方案要点为，在保证干燥砂子含水率符合要求的情况下，能够提高砂子的内部结构稳定性和降低砂子出料温度，以保证干粉砂浆成品的砂浆品质。

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产设备，特别涉及一种砂浆原料烘干系统。

背景技术

目前，生产干粉砂浆的过程中，砂料的烘干是一道重要的工序，即需要先将砂浆原料烘干，然后再转运并筛分，但生产效率较低。

现有技术中，行业中通常将砂料烘干工序与后续工序实现连续化生产，即采用自动连续的输送设备以实现工序的高效运作，将砂料在线烘干，烘干后直接输送至筛分工序，筛分后再进行配料混料，再进行出料打包或装车，后再转运或仓储，避免了在不同工序间的转运。但是，目前的砂子在线自动输送烘干过程中，砂子处于平面的输送带上，存在砂子烘干不均匀的问题，影响后续的筛分以及成品砂浆干粉的有效存储；另外，经烘干后，砂子的温度较高，直接进行后续生产工序，会对筛分设备产生不良影响，同时具有较高温度的砂子也会影响砂浆干料中其他成分的稳定性。

针对上述的烘干系统，现设计出利用沸腾炉和干燥滚筒相配合的干燥方式，利用沸腾炉对干燥滚筒进行热源输水，并且输送带把湿砂输送到干燥滚筒内进行干燥，干燥之后的原料砂从干燥滚筒内出来之后再进入到筛分装置内进行过滤筛分；但现有的设计中，为了保证干燥后的砂子达到一定含水率以下(一般在0.5％以下)，而输送带进入到的湿砂没有经过前期处理，由此干燥炉内的温度会特别高以保证干燥后的砂子能够达到含水率要求，由此会出现如下问题：1、依旧没有解决烘干后砂子高温度的问题；2、湿砂在高温度下的干燥滚筒内进行滚动干燥时，容易因为含水率降低过多过快和滚动撞击下，造成砂子的内部结构不稳定，最终影响到砂浆品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂浆原料烘干系统，在保证干燥砂子含水率符合要求的情况下，能够提高砂子的内部结构稳定性和降低砂子出料温度，以保证干粉砂浆成品的砂浆品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆原料烘干系统，包括湿砂供应设备、沸腾炉设备和烘干设备，所述湿砂供应设备包括呈20°倾斜架构的前置湿砂上料皮带机、安装于前置湿砂上料皮带机倾斜底端上部的湿砂储料斗和呈2°倾斜架构的后置湿砂上料皮带机，所述后置湿砂上料皮带机倾斜底端上部依次安装有承接前置湿砂上料皮带机上湿砂的顺接斗和用于检测湿砂湿度的水分检测装置，并且后置湿砂上料皮带机在水分检测装置之后安装有预温仓，所述预温仓上安装有供气管和出气管、且在供气管上安装有抽气泵和温控阀，所述烘干设备包括安装在后置湿砂上料皮带机倾斜顶端下部的承接斗、进料炉装置、以及通过管道与沸腾炉设备相连用于接收热气的干燥滚筒，所述干燥滚筒尾端通过耐高温管道连接有高温气体回收处理装置，所述干燥滚筒尾端安装有与干燥滚筒出料端相连的恒温储料仓，所述耐高温管道上安装有控制阀，抽气泵进气端与耐高温管道相连、并位于控制阀和干燥滚筒之间，出气管与耐高温管道的连接位置位于控制阀和高温气体回收处理装置之间。

如此设置，通过依次设置呈20°倾斜架构的前置湿砂上料皮带机和呈2°倾斜架构的后置湿砂上料皮带机，湿砂在前置湿砂上料皮带机输送的过程中，会在20度倾角输送下挥发部分水分，并在2度倾角的后置湿砂上料皮带机上平稳输送到承接斗内，再依次进入到进料炉装置和干燥滚筒内进行湿砂干燥；