[实用新型]一种井口单向阀

说明书

本实用新型涉及一种井口单向阀，包括阀套、挡板、球套、浮球、抵套和抵锥，阀套内底端焊接挡板，挡板顶部焊接球套，球套与挡板之间设置浮球，挡板表面贯穿开设料孔，球套表面贯穿开设与浮球对应的锥形球孔，球套顶部焊接抵套，抵套套内表面设置螺纹，抵套内设置抵锥，抵锥外围设置与螺纹对应的螺纹槽。本实用新型在面对液体流动的反向需求时，人员则可将抵锥扭转设置于抵套内，且使其抵杆推动浮球，使浮球无法对锥形球孔进行封堵，进而实现液体进行双向流动的需求，进行免去工作中需要替换单向阀的不便。

技术领域

本实用新型涉及单向阀结构技术领域，具体涉及一种井口单向阀。

背景技术

现有单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，且在面对需要液体双向流动时需要拆卸单向阀配备可双向流动液体的管套，浪费资源，为此，我们提出一种井口单向阀。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种井口单向阀。本实用新型井口单向阀，在面对液体流动的反向需求时，人员则可将抵锥扭转设置于抵套内，且使其抵杆推动浮球，使浮球无法对锥形球孔进行封堵，进而实现液体进行双向流动的需求，进行免去工作中需要替换单向阀的不便，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种井口单向阀，包括阀套、挡板、球套、浮球、抵套和抵锥，所述阀套内底端焊接挡板，所述挡板顶部焊接球套，所述球套与挡板之间设置浮球，所述挡板表面贯穿开设料孔，所述球套表面贯穿开设与浮球对应的锥形球孔，所述球套顶部焊接抵套，所述抵套套内表面设置螺纹，所述抵套内设置抵锥，所述抵锥外围设置与螺纹对应的螺纹槽。

进一步地，所述抵锥底端焊接与浮球对应的抵杆，所述抵锥内顶部开设六角槽，所述抵锥内底部贯穿开设放料口。

进一步地，所述阀套内壁为低碳钢层，所述低碳钢层表面镀设氧化铝层，所述氧化铝层表面涂刷防锈漆层。

进一步地，所述阀套顶端设置进料口，所述阀套底端设置出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：阀套通过进料口和出料口的设置可安装于井口的管道上，通过挡板、球套和浮球的设置，可实现阀套内液体只可单向流动，且液体在阀套内垂直向下流动时，液体能有效在阀套内流动，且液体如向上反流时，浮球则会上浮，封堵球套的锥形球孔，使得液体无法向上流动，在面对液体流动的反向需求时，人员则可将抵锥扭转设置于抵套内，且使其抵杆推动浮球，使浮球无法对锥形球孔进行封堵，进而实现液体进行双向流动的需求，进行免去工作中需要替换单向阀的不便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种井口单向阀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种井口单向阀的抵锥结构示意图。

图3为本实用新型一种井口单向阀的抵锥俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种井口单向阀的阀套材料结构示意图。

图中：1、阀套；2、挡板；3、球套；4、浮球；5、料孔；6、锥形球孔；7、抵套；8、螺纹；9、抵锥；10、进料口；11、出料口；12、抵杆；13、放料口； 14、六角槽；15、低碳钢层；16、氧化铝层；17、防锈漆层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。